02-廠區平面布置的程序.pptVIP

厂区平面布置的程序 1 确定目标 2 收集资料：基础资料、生产单位的配置、生产系统图 3 确定各组成部分所占面积 4 确定各生产单位之间的相互关系 （1）定性分析方法 （2）定量分析方法 5 初步确定平面布置方案 6 方案评价 （1）定性评价法 （2）定量评价法 设施布置的基本型式 产品原则布置（Product layout） 一、产品原则布置的概念 按加工产品（零件、部件）为对象划分生产单位 二、产品原则布置的特点 不同类型的设备、不同工种的工人、不同加工方法的加工、完成产品全部或大部分工艺过程、专用设备、专用工装、流水线或自动线 三、产品原则布置的方式 产品原则布置优缺点比较 优点： 1、由于布置符合工艺过程，物流 畅通 2、由于上下工序衔接，存放量少 3、物料搬运工作量少 4、可做到作业专业化，对工人技 能要求不高，易于培训 5、生产计划简单，易于控制 6、可使用专用设备和机械化、自 动化搬运方法 缺点： 1、设备发生故障时引起整个生产 线中断 2、产品设计变化将引起布置的重 大调整 3、生产线速度取决于最慢的机器 4、生产线有的机器负荷不满，造 成相对投资较大 5、生产线重复作业，工人易产生 厌倦 6、维修和保养费用高 工艺原则布置(Process layout) 一、工艺原则布置的概念 按加工工艺的特点划分生产单位 二、工艺原则布置的特点 同类型的设备、同工种的工人、同一加工方 法、完成产品某一工艺过程加工、通用设备、通用工装、机群式布置 三、适用范围 适合多品种小批量生产的产品布置原则： 四、工艺原则布置的方式 工艺原则布置方式 工艺原则布置优缺点比较  优点： 1、机器利用率高，可减少设备数量 2、设备和人员柔性程度高，更改产品和数量方便 3、操作人员作业多样化， 有利于提高工作兴趣和职 业满足感 缺点： 1、由于流程较长，搬运路线不确定，运费高 2、生产计划与控制较复杂，要求员工素质的提高 3、库存量相对较大 成组技术布置(Layout based on group technology) 介于机群式布置与工艺原则布置之间，适用于中小批量生产，典型的是成组单元布置。 成组原则布置优缺点比较 优点： 1、由于产品成组，设备利用率高 2、流程通畅，运输距离较短，搬运量少 3、有利于发挥班组合作精神 4、有利于扩大员工的作业技能 5、兼有产品原则布置和工艺布置 的优点 缺点： 1、需要较高的生产控制水平以平衡各单元之间的生产流程 2、若单元间流程不平衡，需中间储存，增加了物料搬运 3、班组成员需掌握所有作业技能 4、减少了使用专用设备的机会 5、兼有产品原则布置和工艺原则布置的缺点 定位布置（Fixed position layout） 是以原材料或主要部件固定在一定位置的布置形式。适用于大型的不易移动的产品，如飞机装配、船舶制造等。(固定工位式布置) 流动模式 任何一个工作单元的设计，都要考虑物料、信息、人员流动的模式。选择流动模式的一个重要考虑因素是入口和出口的位置。基本的流动模式有5种，实际的流动模式是5种基本流动模式的组合。 考 虑 出 入 口 位 置 的 流 动 模 式 表示流程的流动模式 布置对物流路径的影响 问题: 产品原则布置、成组原则布置和工艺原则布 置哪种布置难度更大？ 练习： 按下图出入口位置各设置两套流动线模式。 （五）系统布置设计SLP （重点） 一）系统布置设计的四阶段 二）程序模式 三）P-Q分析 四）物流分析：（R分析） 五）作业单位相互关系分析 六）物流与作业单位相互关系图解 七）面积的确定 八）面积相互关系图解 九）调整与修正 十）评价与选择 系统化布置 工厂布置的方法和技术，一直是工业工程领域不断探索的问题．自工业革命以来研究出了许多手工设计、数字分析和图解技术，60年代以来，又发展了计算机辅助工厂布置，在众多的布置方法中，以R·缪瑟提出的系统布置设计SLP(System Layout Planning)最为著名