内墙漆施工.docVIP

4.4“赛特丽”牌内墙漆施工工艺： 4.4.1施工准备： （1）材料准备：内墙刮墙腻子、封底漆、乳胶漆。 （2）施工工具：基层处理工具有刮刀、扫帚等；涂刷工具有毛刷、涂料滚子、托盘、手提电动搅拌器、空气压缩机、喷枪；劳保用品有口罩、手套等。 （3）作业条件： 1）对墙漆施工有影响的土建及安装工程均已施工完毕，并预先加以覆盖；室内水、电、卫设施及门窗等都需进行必要的遮挡。 2）砼及抹灰墙面不得有起皮、起砂、松散等缺陷，正常温度气候条件下，一般抹灰面龄期不得少于14d，砼基材龄期不得少于一个月。 3）施工环境温度需高于5℃。 4）相邻施工环境不应有明火施工。 4.4.2施工工艺： （1）施工顺序： 阶段 工序名称 备注 基层处理 清扫、填补孔洞、磨平 第一遍满刮腻子 第一遍满刮腻子、磨光 第二遍满刮腻子 第二遍满刮腻子、磨光 封底漆 满涂封底漆 腻子干透后施工 第一遍乳胶漆 第一遍乳胶漆、磨光 封底漆至少4h后施工 第二、三遍乳胶漆 第二、三遍乳胶漆 间隔6～8h后施工 清扫 清除遮挡物、清扫飞溅涂料 （2）施工要点： 1）基层处理：将表面清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶（配合比为10:1）的稀释乳液将腻子调至合适稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整。 2）满刮两遍腻子：第一遍满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，线角及边棱整齐。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其它部位，否则应及时处理。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整，磨后用扫帚清扫干净。第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前遍腻子相垂直，刮完后用细砂纸打磨平整、光洁为止。 3）封底漆的施工：封底漆必须在干燥、清洁牢固的表面上进行，可采用喷涂或滚涂的施工方法，涂层必须均匀，不可漏涂。 （3）滚涂施工： 1）高档乳胶漆一般是浓缩型，因而施工时应进行稀释处理。第一遍应稍稀，加水量根据生产厂家要求而定，然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子蘸料涂刷。为了避免流挂，应少蘸、勤蘸。应先横向涂刷，然后再纵向滚压。滚涂顺序一般从上到下，从左到右，先远后近，先边角、棱角、小面后大面。要求厚薄均匀，防止涂料过多流坠。滚子涂不到的阴角处，需用毛刷补齐，不得漏涂。要随时剔除沾在墙上的滚子毛。一面墙面要一气呵成，避免接槎、重叠现象，沾污到其它部位的涂料要及时用清水擦净。 2）第一遍乳胶漆施工完毕后，一般需干燥6h以上，才能进行下一道磨光工序，如遇天气潮湿，应适当延长间隔时间。用细砂纸进行打磨时，用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净。 3）第二、三遍乳胶漆应比第一遍乳胶漆稠，具体掺水量需根据生产厂家要求而定，施工方法与第一遍相同，若遮盖差，则需打磨后，再涂一遍，反之可不再磨光。 （4）喷涂施工： 1）喷涂时，乳胶漆需用清水调至合适粘度，具体加水量可根据生产厂家要求而定。 2）喷涂压力可调至0.3～0.5Mpa，喷嘴与饰面成90°角，距离控制在40～50mm为宜，喷出的涂料成浓雾状。喷涂要均匀，不可漏喷，不宜过厚，一般以喷涂两遍为宜。 3）涂料在使用前要充分摇动容器，使其充分混合均匀，然后打开容器，用木棍充分搅拌。温度较低时，可在搅拌情况下，用温水加热涂料容器外部，但在任何情况下都不可用水或有机溶剂稀释涂料。 4）由于基层材质、龄期、碱性、干燥程度不同，因此在涂饰前应先在局部墙面上进行试喷，以确定基层与涂料的相容情况，并同时确定合适的涂布量。 5）喷涂时，先用料勺将涂料轻微搅拌，然后倒入压力料罐，上紧罐盖，打开三通气阀，向料罐和喷枪同时供气，待涂料达到喷嘴时开始按喷涂方法施工。料迹呈螺旋形前进，气压恒定在0.15～0.2Mpa。一般喷涂一遍成活，如涂层不均时，应在4h内进行局部喷涂。 6）施工时，要求现场空气畅通，严禁明火，操作工人需配戴好劳保用品。 7）喷枪移动要平稳，涂布量要一致，不得时停时移，跳跃前进，以免发生堆料、流挂或漏喷现象。 8）为提高喷涂效率和质量，喷涂顺序应为：墙面部位→柱面部位→顶面部位→门窗部位。该顺序应灵活掌握，以不增加重复遮挡和不影响已完成的饰面为准。 9）施工后，立即用清水洗净辊子及毛刷，喷枪要先清洗其表面，然后灌清水喷水，直到喷出清水为止。洗不掉的乳胶漆可用热水泡洗或用棉丝蘸丙酮擦洗。 4.4.3质量要求: （1）所有内墙水溶性涂料满足JG/T423—2000及环保的规定、要求。 （2）涂料工程待涂层完全干燥后，方可进行验收。检查数量：室内，按有代表性的自然间抽查10%，但不少于3间。 （3）验收时，检查所用的材料品种、颜色应符合设计和选定的样品要求。 （4）施涂薄涂料表面的质量，应符合下表的规定。