分油器机械毕业设计.docVIP

毕业设计说明书 专　　业： 机械设计制造及其自动化 班　　级： 　 机制32班　　　 姓　　名： 　 　　　　　 学　　号： 　 号　　　　　 指导老师： 　　 　　　　　 目　　录 附 录　设计任务书 …………………………………………………………………………… 第一部分　工艺设计说明书…………………………………………………………………………… 第二部分　第15号工序夹具设计说明书 …………………………………………………………… 第三部分　第15号工序刀具设计说明书 …………………………………………………………… 第四部分　第105号工序量具设计说明书…………………………………………………………… 第五部分　毕业设计体会……………………………………………………………………………… 第六部分 参考资料…………………………………………………………………………………… 二OO 八 届毕业设计（论文）任务书 专业：机械制造与自动化 班级：机制 3 姓名： 学号：号 一、设计题目(附图)： ZL14-d 零件机械加工工艺规程制订及工序工艺装备设计。 二、设计条件： l、零件图； 2、生产批量：中批量生产。 三、设计内容： 1、零件图分析：l）、零件图工艺性分析（结构工艺性及技术条件分析）；2）、绘制零件图； 2、毛坯选择： 1）、毛坯类型； 2）、余量确定； 3）、毛坯图。 3、机械加工工艺路线确定： 1）、加工方案分析及确定； 2）、基准的选择；3）、绘制加工工艺流程图（确定定位夹紧方案）。 4、工艺尺寸及其公差确定： 1）、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）； 2）、利用尺寸关系图计算工序尺寸； 3）、基准不重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。 5、设备及其工艺装备确定： 6、切削用量及工时定额确定： 确定每道工序切削用量及工时定额。 7、工艺文件制订： 1）、编写工艺设计说明书； 2）、填写工艺规程；（工艺过程卡片和工序卡片） 8、指定工序机床夹具设计： 1）、工序图分析； 2）、定位方案确定； 3）、定位误差计算； 4）、夹具总装图绘制。 9、刀具、量具没计。（绘制刀具量具工作图） 四、上交资料（全部为电子文稿）： 1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；（按统一格式撰写） 2、工艺文件一套（含工艺流程卡片、每一道工序的工序卡片含工序附图）； 3、机床夹具设计说明书一份；（按统一格式撰写） 4、夹具总装图一张（A4图纸）；零件图两张（A4图纸）； 5、刀量具设计说明书一份；（按统一格式撰写） 6、刀具工作图一张（A4图纸）；量具工作图一张（A4图纸）。 五、起止日期： 2 00 8年 2月 25 日一2 00 8年 4 月 21日(共8周) 六、指导教师： 七、审核批准： 教研室主任： 系主任： 年 月 日 八、设计评语： 九、设计成绩： 年 月 日 第一部分　工艺设计说明书 1.零件图工艺性分析 1.1零件结构功用分析 零件名称是分油器。为机床重要组成部分之一。 1.2零件技术条件分析 1.2.1、主要尺寸精度、位置精度、表面粗糙度、： 零件全部加工面为自由公差，取12级。加工精度要求比较低。 1.2.2、零件选用的材料为HT15-32，该材料具有较好的铸造性能，因此适合与该零件的应用。 1.2.3、毛坯应检验无损探伤检查，不得有裂纹，折叠，夹层等产品质量的缺陷；其未注铸造圆角为 R5mm；属于中批量生产。热处理：为了减小零件的内应力对铸造零件进行时效处理。 1.3零件结构工艺性分析 由零件图可知，该零件结构较为简单，外形尺寸较小。需要加工的地方较少。 2.毛坯选择 2.1毛坯类型 考虑该零件是机床的重要组成部分之一，材料为HT15-32，生产批量为中批，所以确定毛坯类型为铸件。依其结构形状、尺寸大小和生产类型，毛坯的铸造方法选用金属模手工造型；浇注位置采用顶面浇注；零件内部无法加工的形腔应根据要求直接在毛坯上铸出。 2.2毛坯余量确定 2.2.1、毛坯的最大轮廓尺寸：长为60mm，直径为35mm，圆柱形零件。故毛坯最大轮廓尺寸为60mm。 2.2.2、铸造方法选用金属型，材料为灰铸铁，查表1.2-5得铸件尺寸公差等级7-9级，选CT8级。 2.2.3、各加工表面尺寸公差数值及加工余量 圆锥孔Φ72.5公差为自由公差，加工余量为6mm,铸件尺寸公差为1.6mm； 燕尾导轨顶面尺寸公差为自由公差，加工余量为7mm，铸件尺寸公差为2.0mm； 燕尾