工件定位与夹具的设计.pptVIP

* 8.2 工件定位与夹具 一、工件定位基准及其选择 1. 基准及其分类 1) 基准 零件图样上或实际零件上，为确定一些面、线、点 的位置所依据的面、线、点，称为基准。基准按作用不 同可分为设计基准和工艺基准两大类。 2) 设计基准 图样上用于标注尺寸和相互位置关系的基准。 3) 工艺基准 在制造零件和装配过程中采用的基准。它又称制造基准， 分为定位基准、测量基准和装配基准 4) 定位基准 在工件装夹时用以确定工件在机床或夹具上正确位置 的基准。作为定位基准的线或点，往往以具体表面体现， 这种表面称为定位基面。 6) 装配基准 在机器装配时用以确定零件或部件在机器中正确位置的 基准。 5) 测量基准 用以测量已加工表面的尺寸或各表面之间位置尺寸的 基准。 2．定位基准的选择原则 ① 选择不加工的表面为粗基准。以便保证不加工表面  与加工表面间的相互位置关系，使壁厚均匀，并可 在一次装夹中加工更多表面。 粗基准:以毛坯面作为定位基准的基准。 精基准:以已加工的表面作为基准。 1) 粗基准的选择原则 ② 选择加工余量最小的毛坯面为粗基准。以避免因偏心而使某  些部位加工余量不够。 ③ 选择要求加工余量均匀的表面为粗基准。 ④ 尽可能选择平整光滑、尺寸较大的表面为粗基准。 以保证定位夹紧可靠。 ⑤ 粗基准一般只使用一次。以避免各加工表面之间出 现较大的位置误差。 2) 精基准的选择原则 ① 基准重合原则：尽可能使定位精基准与设计基准重合，以避  免引起定位误差。 ② 基准同一原则：尽可能使用同一精基准加工各表面，以便  保证有关的位置精度。 ③ 互为基准原则 ④ 自为基准原则 二 夹具 1．夹具的分类 由一套预先制造好的标准元件组装而成的夹具，它具有专用夹具的性质，又可重复拆卸和组装成新的夹具，适用于新产品试制和单件小批生产。 1) 通用夹具 已经规格化的、可装夹多种工件的夹具。一般作为机床附件供应，如卡盘、平口虎钳等。主要用于单件小批生产。 2) 专用夹具 针对某一工件某一工序要求而专门设计制造的夹具。它要求定位、夹紧准确可靠，结构紧凑，操作迅速方便。主要用于大批大量生产。 3) 组合夹具 2．专用夹具的作用 ① 保证加工精度，稳定产品质量。 ② 缩短辅助时间，提高劳动生产率。 ③ 解决工件装夹中的特殊困难。 ④ 降低对工人的技术要求， 减轻劳动强度。 3．专用夹具的组成 ① 定位元件：用以确定工件在夹具中的正确位置。 ② 夹紧装置：用以夹紧工件。 ③ 对刀元件：用以确定夹具相对刀具的位置。 ④ 夹具体：用以连接夹具的各元件和装置，使之成为一个整体，  并与机床连接。 ⑤ 辅助装置：根据夹具实际需要而附设的装置。如气动或液压 操纵机构以及车床夹具的平衡重等。 三 、定位原理和定位方式 1. 六点定位原理 要完全确定工件在机床或夹具上的位置，需用分布适当的六个支承点来限制工件的六个自由度，称为工件的六点定位原理。 ① XOY平面上1,2,3点：限制图片，图片，图片 ② XOZ平面上4,5点：限制图片，图片； ③ YOZ平面上6点：限制图片。 2．工件定位方式 ① 完全定位：定位元件恰当地限制了工件的六个自由度的定位。 ② 不完全定位：满足加工要求而又无需限制全部自由度的定位。 ③ 过定位：两个或更多的定位元件同时限制某一个自由度的定  位。过定位在生产中一般不允许。 ④ 欠定位：实际限制的自由度数目少于应该限制的自由度数目， 使工件不能正确定位的定位。欠定位在生产中是不允许的。 四、定位元件 1．平面定位的定位元件 ① 支承钉：支承钉的顶部形状有平头、球面和网状三种。平 头的用于已加工面定位；球面的用于未加工面定位；网状 的用于未加工的侧面定位。 ② 支承板：A型用于侧平面定位；B型用于已加工的水平面定 位。 ③ 可调支承钉：用于小批量生产中利用同一夹具加工形状 相同而尺寸稍有不同的几种工件；也用于因工件结构特 点使定位不稳或工件局部刚度较差的辅助支承。 2．外圆定位的定位元件 ① 定位套：采用定位套应避免工件与套孔之间的间隙过大