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《图面识别》培训 1 保持安静 2 用心聆听 3 将手机处于静音状态 培训目的 培训内容 一.加工工艺 2.表面处理工艺 二.图面识别 §1.认识图框（创新内部指定图框，示例见下页） §2.详看视图 2-1.线型 2-2.视图---表达零件的形状、结构 2-2-1.基本视图 基本视图 将空间的物体放入其中，分别向六个投影面投射所得到的六个基本视图,简称为六视图（见下页图）。 ◆六视图 将六个基本视图展平到一张图纸上的放置情况,六视图仍然保持“长对正、高平齐、宽相等”的投影关系 : ◆针对创新所用到的第三角法视图举例说明 2-2-2.向视图 2-2-3.剖视图 2-2-4.局部放大图 ◆轴类较长的零件，当沿长度方向形状相同或按一定规律变化时，允许断开表示，但标注长度尺寸时，仍标注实长 。 §3.标注及检验方法 在一张完整的工程图纸中，除了表达结构形状的轮廓图形外，还必须有完整的尺寸标注、形位公差标注、技术要求和明细表等文字注释。这些文字作为表达图形意思的有效手段，对任何工程设计都是必要的。通过使用尺寸和文本标注，可以在图形中提供更多的信息，不仅可以增加图形的易懂性，而且也可以表达出图形不易表达的信息。 3-1.基本尺寸 基本尺寸： 半径（R） 直径（φ）， 孔径（φ）， 中心孔， 角度， 长/宽度， 牙（M3，M4……）， 沟槽， 倒直角（C） 倒圆角（R）…… 3-2.公差 形位公差的研究对象 几何要素 ——构成零件几何特征的点、线、面统称为几何要素(简称要素) 1、按存在的状态分： 实际要素——零件上实际存在的要素，即加工后得到的要素。 (2) 理想要素——具有几何意义的要素。 2．按检测关系分： (1)被测要素——给出了形状和位置公差的要素，即需要研究和测量的要素。 (2)基准要素——用来确定被测要素方向和位置的要素。理想的基准要素称为基准。 3．按结构特征分： （1）轮廓要素——组成轮廓的点、线、面。 （2）中心要素——与轮廓要素有对称关系的点、线、面。 4．按功能要求分： （1）单一要素——仅对要素本身给出形状公差要求的要素。 （2）关联要素——对其它要素有功能关系的要素。 2.按几何特征分 　1）轮廓要素：构成零件轮廓的可直接触及的点、线、面。 　2）中心要素：不可触及的，轮廓要素对称中心所示的点、线、面。 3.按在形位公差中所处的地位分 1）被测要素：零件图中给出了形状或（和）位置公差要求，即需要检测的要素。 2）基准要素：用以确定被测要素的方向或位置的要素，简称基准。 ●形位公差符号形状 1. 直线度 （1）定义：直线度公差用于限制平面内或空间直线的形状误差，根据零件的功能要求可以分为给定平面内、给定方向和任意方向三种直线度公差。 ①给定平面内的直线度公差 公差带是距离为公差值t的两平行直线之间的区域 3.圆度 （1）定义：圆度是限制回转体的正截面或过球心的任意截面轮廓园形状误差的一项指标。 例：公差带是半径差为公差值0.03mm的两同心圆之间区域。 4.圆柱度 (1)定义：圆柱度公差是用来限制实际被测圆柱面的形状变动的公差项目，其公差带是半径差为公差值t的两同轴圆柱面之间的区域。要求被测圆柱面必须位于半径差为公差值0.1的两同轴圆柱面之间。 3-3.表面粗糙度---保证零件表面微观精度的重要要求 Ra 轮廓算术平均偏差 Ry 轮廓最大高度Rz 微观不平度十点高度 Ra图示 Rz图示 Ry图示 三.技术要求（以注意事项出现在我们图纸左下角） ◆技术要求定义 ：指用规定的符号、数字、字母和文字注解给出零件在使用、制造和检验时达到的技术要求。 形位公差：形状公差和位置公差简称 1.形状公差：指零件被测要素的实际形状对其理想形状的变动量，称为形状误差。形状误差最大允许值称形状公差。 被测要素：为直线、平面、圆和圆柱面。 特点：不涉及基准，它的方向和位置均是浮动的，只能控制被测要素形状误差的大小。 2.位置公差：指零件被测要素的实际位置对其理想位置的变动量称位置误差。位置误差最大允许值称位置公差 ●形状公差介绍及具体检测方法 ②给定方向的直线度公差 公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域 ③任意方向的直线度公差 应在公差值前加注Φ，公差带是直径为t的圆柱面内的区域。 检测工具 大理石平台+塞规 千分表+V形块 三次元 （2）直线度的检测 2.平面度 （1）定义：平面度公差用于限制被测实际平