采购与供应商管理-供应商管理库存.doc

采购与供应商管理-供应商管理库存 供应商管理库存分析理财研究ＦＩＮＡＮＣＩＡＬＭＡＮＡＧＥＭＥＮＴ 供应商管理库存分析 江苏大学冯缨李院勤 华中科技大学系统工程研究所欧阳敏 —供应商管理库存二、一种有效的库存管理方法—— （一）供应商管理库存（ＶＭ（ＶＭＩ）基本思想供应商管理库存Ｉ）模式的提出，主要源于对供应链管理模式功能集成化的考虑。其基本设想是力图通过集成供应链上各节点企业的库存控制职能，从而达到降低整体库存费用的目的。通过供应商和用户之间实施战略性合作，采用对双方而言都能实现成本最低的方案，并在双方满意的目标框架下由供应商管理库存的方法。１９９８年，美国对强生、宝洁、沃尔玛和凯玛特等知名企业进行的一次调查研究显示，实施供应商管理库存后为企业带来的效益包括降低库存，减少成本；改善缺货，提高用户服务水平；缩短提前期；提高需求预测的精确度；实现配送最佳化。 （二）传统库存管理模式与ＶＭＩ模式的比较第一，模型假设及符号定义。假设供应链的成员只有一个销售商和一个供应商，且二者的信息是共享的。为分析传统模式与ＶＭＩ模式的优劣，笔者假需求和存储问题；（２）消费者设：（１）仅考虑单周期Ｔ内的供给、 的需求是随机变量，用ｘ表示，密度函数为ｆ（ｘ）期望值Ｅ（ｘ） 供应链管理作为一种新的管理理念，其出发点是通过协调供应链上各成员之间的关系，高效优化配置企业内外资源，有效地控制供应链上的物流、资金流、价值流、工作流和信息流，既保持稳定和灵活的供应关系，又从整体上加快产品的响应，已成为当代各种企业开展全球市场竞争的重要战略思想。库存管理是供应链管理的重要内容，库存量的高低不仅影响着单一企业的综合成本，而且制约着整条供应链的性能。传统的企业库存管理侧重于优化单一企业的库存成本，如定量订货模型和定期订货模型，然而局部最优不一定能实现整体最优，并且当每个局部都竭力追求最优时，还有可能损害整体最优性，违背了供应链管理思想的整体性原则。供应链各环节的再造和缩短要求库存管理手段与系统更上一层楼，进而为降低物流成本发挥举足轻重的作用。因此研究供应链模式下的库存管理问题具有重要的现实意义。 一、供应链模式下库存管理的问题及优化思路 （一）供应链模式下库存管理存在的问题目前供应链管理环境下的库存控制主要存在三大类问题，即信息类问题；供应链的运作问题；供应链的战略与规划问题，并由此产生了以下问题：（１）缺乏供应链的整体观念，供应链上各节点企业的运作缺乏同步性。（２）信息传递系统低效率。目前许多企业的信息系统没有很好地集成起来，当供应商需要了解用户的需求信息时，常常得到的是延（３）迟的信息和不准确的信息，使短期生产计划的实施遇到困难。控制策略简单化，忽视供应链中的不确定性。如市场变化而引起的需求波动，供应商的意外变故导致的缺货，以及企业内突发事件引（４）缺乏合作与协调性，没有考虑上游企业和下起的生产中断等。 游企业的库存状况。（５）影响供应链库存管理绩效评价。由于供应链各成员企业有各自不同的目标，不仅库存管理绩效评价尺度不同，而且使用的指标也缺乏整体考虑。 （二）供应链模式下库存管理的优化思路供应链条件下的库存管理优化思路是整体优化，即实现在供应链上与存货有关的总成本最小化、利润最大化。包括取得成本（订货成本与购置成本之和）、储存成本、缺货成本。由于现实需求和供应都不能确定，提前期和需求的不确定性使与存货相关的总成本的预测及控制难度增加。如上游企业可以通过供应链上的数据信息共享，直接获得下游企业的销售、库存情况（甚至是管理下游企业的库存），据此来提早安排生产计划，保证按时送到。而不必等到下游企业发出订单，再根据订单来生产。通过信息共享不但能够取代库存，还能减少订货提前期，从而加快产品周转。 由于整个供应链的最优库存策略不能保证减少每个节点企业的库存成本，因而每个企业都有可能试图从自身利益出发偏离最优库存策略。为了促使供需双方都愿意参与整体优化，有必要设计一种成本共担合约，即以合约的形式对供应链库存成本重新分摊，使供需双方的利益与供应链库存成本直接关联，并确保双方都从整体优化中受益。 ；（３）假设缺货成本无限大，为避免缺货，供应商和销售商都制 定较高的安全库存水平：，且 !ｆ（ Ｑ０ ｘ）ｄｘ＝１，为供应商在传统 模式下的安全库存，ｖ为销售商在ＶＭＩ模式下的安全库存，Ｑ为消费者需求的最大值；（４）供货不需要时间；（５）供应商与销售商的单位商品的库存成本一致；（６）商品集中到货。设Ｋ为供应商商品售价；Ｈ为单位库存成本；Ｋ为每次订购费用；Ｐ为销售商的（ｃ）或Ｇ（ｖ）为供商品售价；Ｑ为发生滞销时商品的处理价格；Ｇ 应商获取ｃ或ｖ数量商品的总花费，包括供应商的产品生产或购置费用以及其他相关费用；ｓ为ＶＭＩ模式下每次购买者订购的数量。为简化问题，在单周