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轴承润滑 — 脂润滑的装脂量 极限转速50%以下旋转的情况: 极限转速50%以上旋转的情况: 1/2 ~ 2/3 1/3 ~ 1/2 润滑脂的补充间隔 此图表适用于70?C以下，如超过 70?C，轴承温度每上升 15?C，则须将润滑脂补充间隔减半。 密封球轴承的润滑脂寿命 n — 转速 (rpm) Nmax — 极限转速 (rpm) T — 轴承运转温度 (?C) 通用脂: 优质脂: 轴承润滑—润滑油 油浴法 滴注供油法 飞溅供油法 循环供油法 喷射供油法 喷雾供油法 油气供油法 八. 轴承材料 此外，还需加工性好，根据不同用途，还要求耐冲击性、耐热性、耐腐蚀性好。 抗疲劳强大 硬度高 耐摩性高 尺寸稳定好 机械强度大 套圈、滚动体材料所要求的性能 保持架材料所要求的性能 对轴承套圈、滚动体及保持架材料、性能要求 轴承材料 套圈、滚动体材料 GCr15, GCr15SiMn T61, T-2, T-1 保持架材料 冲压保持架: 08, 10优质碳素结构钢 实体保持架: 黄铜、青铜 九. 轴承使用 1. 保持轴承及其周围清洁 2. 小心谨慎地使用 3. 使用恰当的操作工具 4. 注意轴承的锈蚀 安装方法 用压力机压入 热装法 感应加热法 加热电池 心棒压力法 十. EM型产品介绍 设计的关键在于保持架 EM型产品介绍 22309 (单位: kN) EM型产品—滚子加工 由窜光工序改为振动光饰； 由样板检测改为仪表测量； 尺寸分选为二次分选，第一次分最大直径，第二次分小头直径； EM型产品—内、外圈加工 取消样板，改为仪表计量； 安装主动测量装置，控制内、外滚边的尺寸精度； 十一.配合举例 22319CA 1. D = 95mm 2. B = 64mm 3. Fr = 78400N 4. △T = 70°C 5. △dF = 0.08 x (95 x 78400 / 64)^0.5 x 0.001 = 0.027mm 6. △dT = (0.1 ～ 0.5) x 70 x 12.5 x 95 x 10^-6 = 0.025mm 7. 应选择 p6 的配合(0.037-0.059)。 十二.内部游隙举例 1. 轴承与轴的过盈量为0.09mm，则游隙的减少量为 80% x 0.058mm = 0.0456m 2. 温度差造成的游隙减少量为： Δt = 12.5 x 70 x 180 x 10^-6 = 0.158mm 3. 应选择C5组游隙（0.18-0.225） 十三.极限转速 1. 定义：在一定条件下，达到能承受的最高热平衡温度的转速值。 2. 相关因素：轴承类型、结构、尺寸、载荷、润滑、精度等级、保持架及冷却条件。 3. 样本上极限转速条件： P0级公差等级； 向心轴承仅承受径向载荷，推力轴承仅承受轴向载荷； 轴承载荷小于等于0。1额定动负荷； 刚性的轴承座和轴，好的润滑冷却条件。 极限转速 4.当轴承载荷大于0.1额定动负荷时 : N = f1 * f2 * No N – 轴承实际使用中的许用转速 F1 – 载荷系数（查图） F2 – 载荷分布系数（查图） 极限转速 极限转速 * Price Level dropped 15 to 35% * Price Level dropped 15 to 35% TWB 轴承应用技术 轴承寿命 轴承负荷计算 轴承等级的选择 轴承配合 轴承游隙 轴承外壳的设计 轴承润滑 轴承材料 轴承使用 EM型产品介绍 配合举例 内部游隙举例 极限转速 目 录 一. 轴承寿命 轴承寿命是什么? 截止到最早出现疲劳剥落的总旋转次数。 轴承寿命 额定疲劳寿命 将一组同一型号的轴承逐个地在同一运转条件下运转，其中90%的轴承能够不出现因滚动疲劳而引起的剥落的运转总次数。在转速一定情况下，也可用时间表示。 轴承寿命的计算公式 C — 基本额定动负荷(N) P — 当量动负荷(N) L — 额定疲劳寿命(106旋转单位或小时) 温度对基本额定动负荷的影响 在120oC以上使用的轴承尺寸变化大，所以要进行尺寸稳定处理。 oC f t 125 1.00 150 1.00 175 0.95 200 0.90 250 0.75 修正额定疲劳寿命 Lna — 考虑可靠性、材料、润滑条件后的疲劳寿命 a1 — 可靠性系数 a2 — 材料系数(目前取?1) a3 — 使用条件系数 可靠性 a1 90 1.00 95