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气 点 焊 基 础 知 识 研 讨 会 焊装车间——周彦超 主要内容： 焊接定义 压力焊接工作原理 悬挂式点焊机介绍 压力焊接常见问题 压力焊接的优缺点 焊接定义： 焊接是通过加热或者加压，或者两者并用，用或不用填充材料，使两分离的金属表面达到原子间的结合，形成永久性连接的一种工艺方法。 焊接特点： 简化加工与装配工序 压力焊接： 焊接过程中必须对焊件施加压力，加热或不加热的焊接方法。 1.加热：将被焊金属的接触部位加热至塑性状态或局部熔化状态，然后施加一定的压力，使金属原子间相互结合形成焊接接头。 2 .不加热：仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力，利用压力引起的塑性变形，使原子相互接近，从而获得牢固的压挤接头。 点焊： 点焊属于电阻焊的一种，它是将被焊工件压紧于两电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触表面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种焊接方法。 工作原理： 点焊的主要焊接参数： 焊接电流，焊接压力，焊接时间。 焊接参数间相互关系及选择： （1）焊接电流和焊接时间的适当配合 硬规范——大电流，短时间 软规范——小电流，长时间 （2）焊接电流和电极压力的适当配合 悬挂点焊机 按结构可分为哪三大部分？ 控制部分：主要是一台微型电脑控制箱 变压器部分：水冷式变压器 工作部分：主要是通水电缆和焊钳 电极的功能:点焊电极是保证点焊质量的重要条件，它的主要功能有： 焊点表面缺陷及其产生原因 1.未熔透：电极端部直径过大，焊接电流过小。 2.焊点过小：焊接电流不够大，焊接通电时间太短，电极压力过大。 3.焊点压坑太深：焊接电流太大，电极端部太小，电极压力不适当。 4.焊点不正：上下电极未对正，电极端部在通电时滑移，电极端部整形不良，工件与电极不垂直。 5.焊点表面喷溅：电极压力不足，焊接电流过大，电极压力不足，通电时电极移动，上下电极错位。 6.电极工件粘连：工件表面污染，电极压力太小，焊接电流太大，焊接通电时间太长，电极水冷不良。 7.裂纹、缩孔、针孔：焊点未凝固前卸去电极压力，电极压力不足，焊接电流过大，通电时电极移动。 8.焊点周围上翘：焊接电流过大，电极压力太大， 电极端部过小，工件接触不良，上下电极不正。 焊接产生飞溅的原因? 1.??? 电流过大； 2.????电极端部面积较小或表面不平； 3.????电极压力偏小； 4.????板件表面有油污； 5.????板件间有间隙； 6.????电极与板件不垂直； 7.????打点在板件边部； 8. 连续打点使电极升温较高。 一、电阻焊的优点 加热时间短，热量集中； 焊接成本低； 操作简单； 生产率高，且无噪声及有害气体。 二、电阻焊的缺点 缺乏可靠的无损检测方法； 设备功率大、成本高。 * 焊接的种类包括哪几种？ 预压 焊接 保持 休止 讨论：一次焊接成型分为哪几个阶段？ 影响因素 电阻的影响 焊接电流的 影响 焊接时间的影响 电极形状及材料性能的影响 工件表面状况的影响 电极压力的影响 讨论：影响焊接质量因素有哪些？ 主要由控制箱、水路、气路、二次电缆和焊钳组成。 构成： 型号： 悬挂式 DN3 —— 150 点焊机 交流电 50Hz 变压器最大功率 150KVA 按工作电路分为哪三大路及其作用？ 水路：冷却焊接时产生的热量 气路：推动焊钳气缸工作 而且也润滑了气缸 电路：转化电压 形成一条焊接回路 焊钳结构： 1.向工件传导电流 2.向工件传递压力 3.迅速导散焊接区的热量