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常见加工方式简介 Bruce 常见加工方式 1.机械加工 2.注塑成型 3.金属板材加工 机械加工简介 2 切削运动与切削要素 2.1 零件表面的形成及切削运动 虽然零件的形状千差万别，但分析起来都是由下列几种简单的表面组成的，即外圆面、内圆面(孔)、平面和成形面。因此，只要能对这几种表面进行加工，就基本上能完成所有零件表面的加工。 外圆面和内圆面(孔)是以某一直线或曲线为母线，以圆为轨迹，作旋转运动时所形成的表面。 平面是以一直线为母线，以另一直线为轨迹，作平移运动时所形成的表面。 成形面是以曲线为母线，以圆、直线或曲线为轨迹，作旋转或平移运动时所形成的表面。 零件的不同表面，分别由相应的加工方法来获得，而这些加工方法是通过零件与不同的切削刀具之间的相对运动来进行的。我们称这些刀具与零件之间的相对运动为切削运动。 我们以车床加工外圆柱面为例来研究切削的基本运动 切削运动可分为主运动和进给运动两种类型。 ①主运动 使零件与刀具之间产生相对运动以进行切削的最基本运动，称为主运动。在切削运动中，主运动只有一个。它可由零件完成，也可以由刀具完成；可以是旋转运动，也可以是直线运动。如图中由车床主轴带动零件作的回转运动。 ②进给运动 不断地把被切削层投入切削，以逐渐切削出整个零件表面的运动，称为进给运动。如图中刀具相对于零件轴线的平行直线运动。进给运动一般速度较低，消耗的功率较少，可由一个或多个运动组成。它可以是连续的，也可以是间断的。 2.2切削用量 在切削过程中，零件上形成了以下3个表面: 已加工表面：零件上切除切屑后留下的表面； 待加工表面：零件上将被切除切削层的表面； 过渡表面：零件上正在切削的表面，亦即已加工表面和待加工表面之间的表面。 3.刀具材料 3.1 无论哪种刀具，一般都是由切削部分和夹持部分组成。夹持部分是用来将刀具夹持在机床上的部分，要求它能保证刀具具有正确的工作位置，传递所需要的运动和动力.切削部分是刀具上直接参与切削工作的部分，刀具的切削性能取决于刀具切削部分的性能和几何形状。 3.2 刀具材料应具备的性能 刀具材料是指切削部分的材料。它在高温下工作，并要承受较大的压力、摩擦力、冲击力和振动力等。由于刀具工作环境的特殊性，为保证切削的正常进行，刀具材料必须具备以下基本要求。 (1) 高硬度。刀具的硬度必须高于被切削零件材料的硬度，才能切下金属切屑。常温硬度一般在60HRC 以上。 (2) 足够的强度和韧度。刀具在切削力作用下工作，应具有足够的抗弯强度。刀具有足够的韧度，才能承受切削时的冲击载荷和振动。 (3) 高耐磨性。刀具材料应具有高的抵抗磨损的能力，以保持切削刃的锋利。一般来说，材料的硬度愈高，耐磨性愈好。 (4) 高的热硬性。由于切削区温度很高，因此刀具材料应具有在高温下仍能保持高硬度的性能，热硬性用能承受最高的切削温度来表示。高温时硬度高则热硬性高。热硬性是评价刀具材料切削性能的主要指标之一。 (5) 良好的工艺性。为了便于刀具的制造，刀具材料应具有良好的工艺性。 目前已开发使用的刀具材料，各有其特性，但都不能完全满足上述要求。在生产中常根据被加工对象的材料性能及加工要求，选用相应的刀具材料。 二.常用的加工方法介绍 零件大小不一，形状和结构各不相同，金属切削加工方法也多种多样。常用的有车削、钻削、镗削、铣削和磨削等。尽管它们在加工原理方面有许多共同之处，但由于所用机床和刀具不同，切削运动形式不同，所以它们有各自的工艺特点及应用范围。 1.车削的工艺特点及其应用 1.1 车削的主运动为零件旋转运动，刀具直线移动为进给运动，特别适用于加工回转面。由于车削比其他的加工方法应用的普遍，一般的机械加工车间中，车床往往占机床总数的20%～50%甚至更多。根据加工的需要，车床有很多类型，如卧式车床、立式车床、转塔车床、自动车床和数控车床等。 2.钻削、镗削的工艺特点及其应用 孔是组成零件的基本表面之一，钻孔是一种最基本的孔加工方法。钻孔经常在钻床和车床上进行，也可以在镗床和铣床上进行。常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。 ㈠钻孔与车削外圆相比，工作条件要困难得多。钻削时，钻头工作部分处在已加工表面的包围中，因而引起一些特殊问题。例如钻头的刚度和强度、容屑和排屑、导向和冷却润滑等。其特点可概括如下: ①钻头易引偏,引偏是孔径扩大或孔轴线偏移和不直的现象。由于钻头横刃定心不准，钻头的刚性和导向作用较差，切入时钻头易偏移、弯曲。在钻床上钻孔易引起孔的轴线偏移和不直 ②排屑困难, 钻孔的切屑较宽，在孔内被迫卷成螺旋状，流出时与孔壁发生剧烈摩擦而划伤已加工表面，甚至会卡死或折断钻头。 ③切削温度高，刀具磨损快.主切削刃上近钻芯处和横刃上皆有很大的负前角，切削时产生的切削热多，加之钻削为半封闭切