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QIC之系统改善 第二小组 团队成员 组 长：王洪明 副组长： 总 经 办：李勇 人力资源：邹德芳 组 员： 总 装 一：李春绒 技术二部：孙海荣 问题 根据目前公司出现的质量、货期等表面问题，通过大量的数据、实际调查以及在具体订单过程中发生的问题反馈的焦点来看，体系中的真空和漏洞以及可操作性等方面的问题是目前我们亟待解决的重要问题之一。 解决策略 熟悉公司的现有相关体系文件； 结合已经发生的问题； 找出体系中不尽完善的部分； 按问题的急迫性和重要性分类； 分解问题至相关部门； 以明确的流程图来完善； 辅以流程表加强可操作性； 通过OA来确保有效地贯彻执行； 以总原则将所有改善流程融为一个有机整体。 主要方向Ⅰ——设计 BOM控制； 样机试制规定； 在线技术支持； 非标产品的设计管理规定； 技术图纸的发放控制； 文件审批制度。 主要方向Ⅱ——非标定单 设计评审制度； 非标定单的定义； 非标定单的分级制度。 主要方向Ⅲ——物流 外协物料到货的及时率、合格率； 外协物料供货周期表的制作、更新、发放； 自制件的管理与控制； 生产车间的在线物料管理； 供应商的分级评审制度； 自制车间的流入与流出控制； 生产车间在线的呆滞物料管理。 BOM控制 BOM的负责部门 物料加入，BOM制作、校核、修改，BOM导入ERP BOM的准确性 准确性目标要求，准确性考核 BOM的及时性 BOM的发放途径，BOM的发放通知 手工BOM与ERP的一致性 ERP中BOM的导入途径 BOM的修改规定 BOM修改的分类、BOM修改的批准、BOM修改的损失评定 自制件的管理与控制 自制件的生产组织 自制件入库流程 不合格品的处理流程 外协物料 外协件的标准供货周期表的制作、维护和发放 解决唯一供方的可操作方法 通过QIT活动将唯一供方降低到？ 样机试制规定 样机试制流程图和流程表； 样机试制前期规划（自制件、外协件）； 样机处理规定； 样机的生产计划； 标准化（图纸、BOM）； 标准化（工艺）； 采购和制造能力评估； 测试要求和检验要求； 样机的成本核算； 样机评审确认。 设计评审制度 适用于非标产品 建立项目负责人（主设计人）跟踪制度； 评审内容细化到专业； 制定流程图和评审表； 评审内容和依据； 实际生产作为评审考核的依据； 市场/售后反馈良好的实行激励制度。 在线技术支持 关键点的技术培训； 实效控制（新产品/样机试制期间项目负责人不允许出差）； 在线支持的内容； 新产品/非标产品的前5台必须全程参与； 一线工人对在线支持的满意度考核。 在线物料控制 在线物料的需求计划； 呆滞物料的退库； 不合格品的处理程序； 现场物料管理； 实施网络监控（兼网络参观功能）； 领发料的满意度考核； 仓库呆滞物料的处理； 退库机组的处理程序。 进度安排 反馈与改进 人员安排 * * 实施的其始时间为2005年8月1日 所有项目在完成初期工作后必须坚持3个月的跟踪； 项目实施结果以相关的数据和结果作为验证依据； 跟踪过程中发现的新问题以及措施不当的地方需要重新改进（由该项目的负责人负责改善）；