08-如何确保物料准时配套合格---杨学军老师.docVIP

如何确保物料准时配套合格 培训时间：2天12小时 传授一套确保物料准时配套合格的方法 传授一种让生产计划能被遵守的管理模式 课程介绍： 准时交货为什么很差,生产计划没有得到有效执行,生产计划为什么不能得到有效执行,主要原因有两个:一是物料延误,二是物料不良;兵马未动,粮草先行;将帅无能,累死三军;不是计划没有变化快,而是没有将变化纳入计划之中;如何使业务出货计划,生管生产计划,采购进料计划同步跳动?如何与供应商就来料品质标准真正达成共识?本课程将为您一一呈现! 培训收益： 如何分析订单交货周期及物料交货; 如何制订物料交货计划及进行交货进度控制; 如何进行延误交货分析及交货改善对策; 如何建立来料检验标准及如何与供应商进行标准交流; 如何实施来料检验标准及对来料异常进行处理; 如何进行来料不良分析及对来料不良进行改善; 7. 如何建立降低物料延误不良的长效机制; 课程特色： 观念，流程,规范一次到位;定义,计算公式,功能用途,改善途径全部到齐,讲师提供思路与格式,你描述要解决的问题,师生互动,教学相长,在唇枪舌剑的论辩和轻松愉快的气氛中分享学习的快乐. 适合对象： 制造业工厂总经理,副总,总监及其他中高层干部.. 培训方式： 三分之一理论讲解;三分之一案例分析;三分之一分组演练与点评;随时提问,立即回答,不兜圈子,不回避实质性问题,讲师引导我们共同寻找合适的答案. 课程大纲： 第一讲: 订单交货周期与物料交货周期的划定; 第一节: 订单交货周期数据收集与分析； 第二节: 物料交货周期数据收集与分析； 第三节: 订单作业周期划分；（订单转换，技术准备；物料采购，生产） 第四节: 各类物料采购策略的制订；（采购，外发加工，自制，策略库存） 第五节: 各类物料采购，外发加工周期的确认； 第六节: 各类物料自制生产周期的确认； 第七节: 策略库存物料采购时机及库存方式确认； 第二讲: 物料交货计划及交货进度控制; 第一节: 订单汇总与订单负荷分析; 第二节: 主生产计划的编制; 第三节: 生产作业计划的编制; 第四节: 物料交货计划的编制; 第五节: 单向跟催与双向交流; 第六节: 供应商产线产能认证; 第七节: 异常状态下的进度跟进; 第三讲: 延误交货分析与交期改善 第一节: 各大类物料的延误状态分析; 第二节: 各中类物料的延误状态分析; 第三节: 各小类物料的延误状态分析; 第四节: 各供应商延误状态分析排行; 第五节: 延误供应商产能与交货能力再分析; 第六节: 供应商交货能力辅导与选别; 第七节: 与策略采购部门的工作互动; 第四讲: 来料品质标准的建立与交流 第一节: 来料品质标准建立的时机; 第二节: 来料品质标准建立的步骤; 第三节: 来料品质标准交流的载体设计与内容设置； 第四节: 来料品质标准的确认与修订; 第五节: 来料品质标准的文挡,图挡,实物资料库建立; 第六节: 来料品质标准的双向培训与双向交流; 第五讲: 来料检验实施及异常处理; 第一节: 来料检验标准选用的依据; 第二节: 来料检验标准(AQL)的确认; 第三节: 来料检验载体表单的设计与内容分享; 第四节: 来料检验方式的双向培训与双向交流; 第五节: 来料检验实施与信息交换; 第六节: 来料异常的快速处理; 第七节: 来料异常处理后的责任成本追踪落实; 第六讲: 来料不良分析与不良改善? 第一节: 各大类物料的不良状态分析; 第二节: 各中类物料的不良状态分析; 第三节: 各小类物料的不良状态分析; 第四节: 各供应商不良状态分析排行; 第五节: 不良供应商品控与过程控制能力再分析; 第六节: 供应商品控能力辅导与选别; 第七节: 与开发部门的工作互动; 第七讲: 如何建立降低物料延误不良的长效机制 第一节: 定位(战略)与理性(配称); 第二节: 精确的流程与细节的规范; 第三节: 健康的机制与良性的双向互动; 第四节: 不断的修正与升级; 第五节: 回归常识与人性;