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实习（调研）报告 课题来源及意义 为了提高学生的专业素养、动手能力、实践能力、运用理论知识分析问题解决问题的能力，这次毕业设计要求学生独力完成齿轮泵泵体加工工艺的安排及专用夹具的设计。 所谓齿轮泵就是依靠密封在一个壳体中的两个或两个以上齿轮，在相互啮合过程中所产生的工作空间容积变化来输送液体的泵。齿轮泵主要用于为液压系统供油，最基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，这个壳体的内部类似“8”字形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿的旋转沿壳体运动，最后在两齿啮合时排出。 由齿轮泵的工作原理和工作特点可知其泵体对密封性和配合精度的要求是较高的。即要有较高的加工精度，尤其是泵体前后两大面其表面粗糙度要达到Ra=0.8，而泵体内与齿轮配合的两孔要有较高的尺寸精度和形位精度。 国内外发展状况 由于液压系统的快速发展与革新，作为液压系统的心脏部件的液压泵也得到了快速的发展与革新，尤其是齿轮泵已经广泛的应用于小型的工业机械和一些精密机床的液压控制系统当中。怎样快速的加工出合格的齿轮泵零件如泵体等已经成为各国所关注的问题。但其主要的加工工艺仍是车、铣、钻、磨、镗等。 近年来，在传统的切削工艺上基础上高速切削和超硬加工得到快速的发展。 高速切削 高速切削是一个相对的概念，由于不同的加工方式、不同的工件材料有不同的高速切削，很难就高速切削的速度给出一个确切的定义。一般理论趋向于主轴转速8000r/min，切削线速度在500-7000m/min以上或者为普通切削速度的5-10倍以上即可视为高速切削因为在这个转速范围以上，对机床的主轴结构、进给驱动、CNC系统以及刀具材料、刀具结构等都提出了特殊的要求，需要开发新的技术[1]。 高速切削加工具有以下优越性：（1）极高的材料切除效率非常高的切削速度和很高的进给量形成了极高的材料切除效率，大幅度地提高了加工效率，降低了加工成本。（2）切削力降低，随切削速度的提高切削力随之减小，有利于对薄壁类刚性较差工件的切削加工和降低切削振动，提高加工表面质量。（3）切削温度低在高速切削时，切屑以高速排出，带走了近90%的切削热，大大地减少了工件的热应力和热变形，可以得到性能稳定的加工表面。（4）实现以车代磨高速切削可以利用高性能刀具材料对硬度HRC45-HRC65的淬硬工件进行切削，实现以车代磨加工，得到低加工硬化和低残余应力的稳定表面[1]。 高速切削的关键技术：高速切削机床、高速主轴驱动系统、高速进给系统 特种加工 所谓特种加工是一种利用化学能、电能、声能、机械能以及光能和热能对金属或非金属材料进行加工的方法。其工作原理不同于传统的机械切削方法，即加工过程中工件与所用工具之间没有明显的切削力 工具材料的硬度也可低于工件材料的硬度。特种加工技术在国内外各行各业的应用中取得了巨大成效，它们有着各自的特点，特殊材料或特殊结构工件的加工工艺性发生了根本变化，解决了传统加工方法所遇到的各种问题已经成为现代工业领域中不可缺少的重要加工手段和关键制造技术[2]。 特种加工的特点（1）不用机械能，与加工对象的机械性能无关，有些加工方法，如激光加工、电火花加工、等离子弧加工、电化学加工 等，是利用热能、化学能、电化学能等，这些加工方法与工件的硬度强度等机械性能无关，故可加工各种硬、软、脆、热敏、耐腐蚀、高熔点高强度、特殊性能的金属和非金属材料[12]。（2）非接触加工，不一定需要工具，有的虽使用工具，但与工件不接触，因此，工件不承受大的作用力，工具硬度可低于工件硬度，故使刚性极低元件及弹性元件得以加工。（3）微细加工、工件表面质量高、有些特种加工，如超声、电化学、水喷射、磨料流等，加工余量都是微细进行，故不仅可加工尺寸微小的孔或狭缝，还能获得高精度、极低粗糙度的加工表面。（4）不存在加工中的机械应变或大面积的热应变，可获得较低的表面粗糙度，其热应力、残余应力、冷作硬化等均比较小，尺寸稳定性好。（5）两种或两种以上的不同类型的能量可相互组合形成新的复合加工，其综合加工效果明显，且便于推广使用。（6）特种加工对简化加工工艺、新产品的设计及零件结构工艺性等产生积极的影响[3]。 特种加工按照所利用的能量形式来分类具体如下： （1）电、热能 电火花加工、电子束加工、等离子加工 （2）电、机械能 离子束加工 （3）电、化学能 电解加工、电解抛光 （4）电、化学能 机械能、电解磨削、阳极机械磨削 （5）光、热能 激光加工 （6）化学能 化学加工、化学抛光 目前，生产实用中应用最广的是电火花加工、激光加工、超声加工和电化学加工技术[2]。 三、 实习调研的目的 加深对机械加工的认识与理解，了解机械