五大手册之SPC培训课件.pptVIP

* * 向上/向下趋势： 在同一方向上的持续趋势。例：这些趋势通常由元件磨损引起。 控制图的趋势规律 * * 所有点都聚集在均值周围，通常造成的原因为： 1）不正确的控制界限（高估过程变异）。 2）持续改善得到成功，发现这种情况时应重新计算界限。 控制图的趋势规律 * * 四、过程能力指数计算 * * 1) 提供数据给设计部门,使其能尽量利用目前之制程能力来设计新产品. ?2) 判定新设备或翻修的设备能否满足要求. ?3) 利用机械的能力,使其得到最佳的应用. ?4) 选择适当的作业员、材料与工作方法. ?5) 制程能力较公差为窄时,用于建立经济管制界限. ?6) 制程能力较公差为宽时,可设定一适当的中心值,以获得最经济的生产. ?7) 用于建立机器之调整界限. ?8) 是一项最具价值的技术情报数据. 过程能力指数的用途 * * CPCPK计算 CPK:过程分布中心与规格中心存在偏差 * * PPPPK计算 PPK:过程分布中心与规格中心存在偏差 * * 过程能力指数计算-例 * * 过程能力指数计算-例 对所收集数据的正态性检验：判断是否符合正态分布，只有符合正态分布才可进行CP/CPK/PP/PPK的计算 * * 过程能力指数计算-例 制作控制图，分析过程是否统计受控 * * 过程能力指数计算-例 1、收集数据符合正态分布； 2、过程统计受控； 3、规格公差明确； 4、计算CP/CPK/PP/PPK * * 谢谢！ * * * * * 主要可分为两大类：计量控制图; 计数控制图 1.计量控制图 为一个过程特性的数值进行量度（如温度、时间、尺寸）而制作，通常有以下几种图表可以选用； I-MR 个体与移动极差图 XbarR 均值与极差图 XbarS 均值与标准差图 XminR 中位数标准差图 控制图的种类 * * 2.计数值控制图 为计数值的量度（如不合规格品数、客户投诉次数、缺勤率）而制作。有以 下几种可以选用： P图 （关于不良品比率） nP图 （关于不良品数） U图 （关于缺陷率） C图 （关于缺陷数图，子群数应固定） 控制图的种类 * * 我们对特殊原因所采取的行动是成功使用SPC的关键 SPC代表统计过程控制。不幸的是，大多数公司将其应用于成品而不是过程特性 只有当过程输入因子成为我们努力的焦点时，SPC方法在改善品质，提高生产力，以及降低成本费用等方面的充分能力才得以实现 成功使用SPC的关键 * * 二、SPC统计过程控制应用 * * 计量型控制图 1. I-MR图 （个体和移动极差图） 2. XBar-R图 （均值和极差图） 3. XBar-S图 （均值和标准差图） 4. XMin-R图 （中位数和极差图） 计数型控制图 1. P图 （关于不良品比率） 2. np图 （关于不良品） 3. U图 （关于缺陷率） 4. C图 （关于缺陷数图，子群数应固定） 控制图类型 * * n 每组样本数量 Xi 个别样本数据 Xi每组样本的数据平均值 X 所有Xi的平均值 X～每组样本的中位数 R 每组样本中数据的极差（最大减最小） R 所有R的平均数 UCL 控制上限，是整体数据中99.73%的上限，不是规格上限。 LCL控制下限，是整体数据中99.73%的下限，不是规格下限。 基本术语 * * 如何选定控制图 * * 1.建立适合行动的环境 2.定义过程 3.根据 顾客的需求、当前的和潜在的问题区域、特征之间 的相关性 以确定用来作控制图的特征和特性. 4.定义特性 5.定义测量系统 6.使不必要的变差最小化 7.确保抽样方案对于探测期望的特殊原因是适合的 使用控制图前之准备步骤 * * 1.收集数据 收集数据—建立抽样计划—子组容量—子群频率—子群数量 2.建立控制限 3.统计上受不受控的解释 4.为了持续控制延长控制限 当初始的(或历史的)数据都一致落在实验的控制线内, 就可以延长此控制线以适用未来的控制需要. 使用控制图时之准备步骤 * * Xbar-R图 Xbar，R控制图画出均值和极差。 Xbar，R控制图使过程所有者使用子群体能够估计中心趋势和稳定性变化。 计量型控制图涉及连续型变量，其中所关注的统计量是中心趋势和变异（散布）。 Xbar图随时测量变量的中心趋势。它使用来自大小为n的样本的平均值，或Xbar。 * * 计量型控制图Xbar图 图的中心线由平均值的长期水平或X-double bar描绘出来。 控制界限定了范围在±3 σ ， 或在平均值上的99.7%内的置信区间 CL’s=x±3σ/ * * 极差，或R图监控在子群体内部随时间的变动。 R图的中心线由极差的长期平均水平或R-bar所代表。 控制界限定