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产品质量及检验管理制度 质量管理是企业内部管理的重要基础工作，是企业主要工作之一。它是以原材料、辅助材料等物质采购到产品出厂直至售后服务全过程都始终处于严格的控制。 为使公司的广大员工都能树立“质量第一，用户至上”的生产经营指导思想，努力生产质量优良的产品，在市场上具有竞争能力的产品，特制定公司产品质量管理制度。 一：管理组织机构 质检部负责公司质量管理工作，组织宣传学习贯彻国家质量法律、法规和新标准；检查督促公司的质量责任制的执行和落实；检查督促产品入库的验收和把关；质量工作的业务指导。 二：质量管理保证措施 1、上道工序为下道工序服务，各工序都应严格执行本工序的工艺质量要求，组织生产，生产的产品也必须符合本工序质量标准，达不到标准不能流转到下道工序。在生产过程中应明确标识，并作好记录进行质量跟踪，将质量情况及时向有关部门和主管领导汇报。 2、班与班之间要协调一致，通力合作，在生产技术部的领导下，各班在生产过程中都要认真填写各项生产性的原始记录，对生产情况有一个连贯性的了解，便于组织生产和追溯。 3、为确保生产设备正常运行，应定期检查生产设备，发生隐患及时排除，保证生产有序进行。 4、公司为用户服务，要实现优质、高产、低耗的目标，使用户更满意，提高公司的经济效益。 三：质量管理责任 1、公司各部门、各生产岗位都要制定质量责任制度，并在生产过程中严格执行。要加大检查和考核质量责任制的力度，使质量责任制度深入人心，落实到实处。 2、质量事故的报告。各部门、各工序都要强化质量意识，当生产不正常，出现质量事故时，向有关部门和技术负责人报告，以便采取有效措施，把事故损失降低到最低水平，根据事故损失程度，按质量责任制的规定做出处理意见。 四：产品质量检验 1、根据产品成品的国家标准和企业标准制定出产品质量技术标准和检验标准。公司从原材料、辅助材料进入到产品出公司直至售后服务都要处于质量标准的控制中。 2、质检部根据《检验标准》明确检测点、抽样方案、检测项目、检测方法、使用的检测设备等。 3、进货检验： （1）对生产购进物资，仓库保管员核对确认原材料品名、数量等无误、包装无损后，置于待检处，并通知检验员检验。 （2）检验员根据《检验标准》进行全数或抽样检验，并填写《原料检验记录》， a、检验合格，仓库办理入库手续并做好标识。 b、检验不合格，检验员在购进物资上加注“不合格”标识，按《不合格品控制程序》进行处理。 （3）采购产品的验证方式： 验证方式可包括检验、测量、观察、工艺验证、提供合格证明文件等方式。 4、半成品的检测和监控 （1）过程检验 对设置检测点的工序，在做好自检自分后将产品放在待检区，检验员依据检验规范进行检验，对合格品，在《半成品检验记录》上检验员签字后方可转入下一道工序，对不合格品执行《不合格品控制程序》处理。 （2）互检 下道工序操作者应对上道工序转来的产品进行互检，确认合格后方能继续生产，对不合格品执行《不合格品控制程序》处理。 5、成品质量检验 （1）操作者对完工后的成品进行自查，并整齐堆放在待检区，做好标记挂上待检标识。 （2）凡出公司产品在入库时，有关质检人员必须严格按产品的质量标准进行全数的检验，凡检验不合格不准入库，按《不合格品控制程序》处理，合格产品由质检部签发、盖章准许入库、销售 6、质检部按要求认真做好质检原始记录。并收集和整理检验记录，填写质量报表，作为质量分析的依据，建立质量台帐。 7、废品的处理，按质量标准，质检部判为废品，质检部填写废品报废单，经质检部、生产技术部、、销售部评审后，报总经理批准，予以报废 。 五：质量分析会 1、质量分析会，每月必须保证一次。分析内容只要是当月的质量活动情况，包括质量管理工作取得的成绩和经验，产品存在质量问题，解决措施，检查上次会议布置的工作完成情况，安排下一次质量工作内容。 2、搜集整理用户反馈的质量信息，记录要求清楚详细，经过认真地质量分析，提出改进措施，整改报告，在生产工序中贯彻执行。 六：质量教育和培训 1、质量教育和培训是质量管理工作的重要基础工作。提高企业与职工的质量意识、思想素质、技能培训。制定编制职工年度质量教育和培训计划，并组织督促落实。 2、新工人上岗前培训。新工人上岗前必须进行安全教育、质量标准、质量责任制、岗位责任制、操作规程的基本技能的教育。经考试合格才能上岗。上岗后在班长的带领下，试用期3-5个月。经过严格的实习阶段，通过考核，才能上岗独立操作。 总之，公司全体职工都要树立“质量第一、用户至上”的思想，运用科学的全面质量管理方法，对产品的成品、半成品质量进行有效的监控，在生产实践过程中不断改进工作，确保生产的产品都能符合标准要求，适应市场需求，从而保证企业的经济效益不断提高。 * *