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质 量 管 理 辅导教师：王 英 第 一 次 课 （第一、二、三章） 主要内容 概念 基本理论、基本知识点 运用 讨论 练习 课堂答疑 基本概念 质量 质量管理 全面质量管理 PCDA循环 5M1E 理 解 产品质量形成的过程与朱兰质量螺旋（质量环） PCDA循环的方法和步骤。 质量的特性 全面质量管理的基本要求、基本观点。 产品质量形成的过程与朱兰质量螺旋（质量环） ISO9000：2000确定质量管理八项基本原则。 基本方法 （1）调查表； （2）排列图； （3）因果图； （4）分层法； （5）直方图； （6）散布图； （7）控制图 思考 质量管理的基础工作 区分产品质量和工作质量这两个概念 质量管理体系与环境管理体系的联系 ISO9000：2000的标准构成及战略目标。 练 习一 某产品的不合格统计资料如表2-5（见教材p35） 要求：绘制出不合格项目排列图。 练习二 某机床厂为了调查某种规格的机器零部件的淬火与硬度之间的关系，于是从最近的生产日报表上收集到30有关及其零部件的淬火温度X与硬度Y之间的对应数据。（见教材P41） 要求：描绘出散布图 第 二 次 课 （第四、五、六章） 主要内容 概念 基本理论、基本知识点 运用 讨论 实例练习 课堂答疑 基本概念 质量管理体系 质量审核 产品质量设计 参数设计 质量功能展开 过程能力指数 质量管理体系认证 质量损失函数 理 解 质量管理体系建立方法和过程。 控制图基本原理 如何利用控制图进行判断。 过程能力的分析、判断方法 质量设计三次设计的思想和方法。 质量功能展开的思想和方法 方 法 质量损失函数表达式 过程能力分析、判断 控制图方法 思 考 如何理解和确定控制图的两类错误 过程统计推断的原理是什么 练习 某工序按样本大小n=4,共收集了15个组，合计60个数据，统计每组据的平均值和级差见表6-8所示。当n=4时，A2=0.729,d2=2.059,D3=0,D4=2.0282该工序生产零件的尺寸公差为（9.40+/-0.20） 试根据表6-8 （表见P158）所给数据计算出平均控制图的控制界限，并计算和评判该工序的过程能力。 第三次课 （第七、八、九章） 主要内容 概念 基本知识点、基本理论 讨论 应用 练习 课堂答疑 基本概念 顾客满意度 三检制 抽样检验 批不合格率 计数抽样检查 工序检验 质量改进 批最大允许不合格率 缺限 理 解 服务质量管理的一般结构和模式 CS经营的目标、方法、和步骤 质量检验的管理制度和组织工作 各种类型抽样方案的设计 OC曲线的特点 质量改进的理论和实施步骤 三检制的内容 顾客对服务质量评价的5个指标。 思考 为什么要重视对服务管理和服务质量管理的研 究 顾客满意发展的成因、基本精神、内涵是什么 质量改进的策略及特点 提高顾客满意度的途径 分析百分比抽样的不合理性 基本方法 验收抽样方案的接受概率L(p) OC曲线 过程平均不合格率 练习 已知批产品不合格率p=0.05,求一次抽样方案（100，10，0）的接收概率。 第四次课 （第十、十一章） 主要内容 概念 基本知识点、基本理论 讨论 课堂答疑 基本概念 质量成本 外部质量保证成本 质量成本优化 敏感性分析 失效率 质量成本特性曲线 可靠度 失效率 理 解 可靠性设计的理论方法 质量成本管理过程 基本方法 ?质量成本的构成比例、特性曲线 思 考 衡量产品可靠性的指标有哪些，分别代表什么 可靠性增长试验的方式是什么？各有什么不同 * * 返 回 返 回 返 回 返 回 返 回 返回 返 回 返 回 返 回