深基坑施工方案残液池、集夜池.docVIP

残液池、集液池深基坑施工方案 目 录 1. 工程概况 2. 施工部署 3. 主要分部分项工程施工方法陈述 3.1.深基坑钢板桩支护施工 3.2土方开挖与排水系统 3.3底板钢筋混凝土施工 3.4挡土墙混凝土施工 3.5砼成品保护 3.6质量控制  1. 工程概况General 天津渤化澳佳永利化工有限责任公司成品罐区罐基础工程位于天津临港工业区天津渤海化工有限责任公司天津碱厂内，紧临临港铁路，交通十分便利。该工程为天津碱厂搬迁改造工程的配套项目，主要为天津碱厂提供各种化工产品的成品贮存。 残液池池设计平面尺寸为10.5m×6m，施工开挖深度在4.9m左右，局部水池底集水井部位挖深5.7m。基坑长度12.50m、宽度8m。为了防止基坑开挖过程中边坡的土体坍塌，造成土体滑坡影响道路及周围新建构筑物位移，因此该基坑在开挖前进行钢板桩围护。围护钢板桩采用规格400#C工字桩钢板桩、钢板桩长度为12m，属于深基坑。由于和两边的柱基比较近，所以考虑采用钢板桩支护加明沟排水的形式。根据本工程场地地质情况特点，本工程钢板桩主要作用是为了支护边坡防止边坡土方塌方，影响两侧基础及地面桩，起到支护边坡的作用。 2. 施工部署 为保证本工程顺利按期完成，结合本工程结构特点和工程地质实际情况，在保证施工过程中人员及机械的安全、保证质量的前提下，本工程施工做如下安排： 2.1 施工现场采用明沟、集水井排水系统，基坑顶周边和基底分设，对于集水坑部位基坑，由于其基底比相邻基底低0.8m，故另采取设2个直径800mm的沉井降水，详见附图。 2.1 基坑土方采用机械开挖、人工清基。 2.3 本工程的混凝土均采用泵送进行浇筑。底板混凝土以设计施工缝为界分段进行流水施工，每段采取不留施工缝整体浇筑，由于底板较厚，混凝土必须按大体积混凝土施工方法进行施工。 3. 主要分部分项工程施工方法陈述 3.1、钢板桩施工 3.1.1土压力系数计算 按照朗肯土压力计算理论作为侧向土压力的计算依据，即： 主动土压力系数：ka=tg2(45o-(/2) 被动土压力系数：kp=tg2(45o+(/2) 计算时不考虑支护桩体与土体的摩擦作用，且不对被动土压力系数进行调整，仅作为安全储备处理。 3.1.2土压力计算的方法 按照《建筑基坑支护技术规范》（JGJ 120-99）的要求，采用水土合算的方法。土压力模式为：基坑开挖面以上为三角形分布，基坑开挖面以下矩形分布模式。 3.1.3支撑位置的确定 本基坑支护结构采用一层砼支撑，支撑轴线位置位于自然地面下2米处。 3.1.4土体侧压力计算 （1）土层分布及土压力系数如表2-2： 土压力系数 土层 层厚(m) 主动土压力系数 被动土压力系数 ①∽1 0.5 Ka1=0.703 =0.838 ①∽2 1.2 Ka2=0.703 =0.838 ② 1.3 Ka3=0.575 =0.759 ③∽1 2.9 Ka4=0.378=0.615 ③∽2 2.0 Ka5=0.662=0.814 Kp1=1.506 =1.227 ④ 11.0 Ka6=0.696=0.834 Kp2=1.433 =1.197 （2）土层侧向土压力计算 1）a）支护入土深度h：5m；b）基坑深度t：4.9m; c）土体平均密度r：16KN/m3；d）地面荷载q：0；e）钢板桩长度L：12m；f）软土内聚力C：5Kpa； h） 软土内mc 摩擦角0：8oi） 角支撑钢梁Φ220， 长度约8.5m；j）锚杆抗拔力f：150KN/g) 钢板桩抗弯强度δ：182Mpa。 2）基本力学数据计算： Ka=tg2(45-0/2)=tg41=0.72。 Kb=tg2(45+0/2)=tg249=1.323。 h0=2c/r=2×5/16×=0.72m。 Ea1/2(KaHa2)=1/2×0.756×3.52=4.63Kpa。 Ep=1/2(KpHp2)=1/2×1.323×3.52=8.1Kpa。 钢板桩身最大弯矩Mmax=Eaha·S—Ep·hp·S =Ea·ha·H·L—Ep·hp·H·L =3.92KNM [ha=1/3(H‐ho)=0.93m,hp=0.39] r桩身最大剪力Qmax=Ea·ha·H·L—Ep·hp·H·L。 桩顶最大水平位移Umax=QH/δ=6.6mm。 钢板桩桩身应力强度δ=QH=12Mpa。 桩支撑长径：38.6。 （3）结论： 土体作用于桩身的应力强度δ=12Mp钢板桩抗弯强度[δ](182Mpa)，钢板桩支护不会折断。 桩顶最大位移Umax：6.6mm，符合安全规范。 桩支撑L/D=3