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Notes accompany this presentation. Please select Notes Page view. These materials can be reproduced only with official approval from Gartner. Such approvals may be requested via e-mail—vendor.relations@. 高压变频调速系统 在水泥行业中的节能应用 水泥行业中高压变频器的应用情况 2009年,高压变频器在水泥行业的应用规模约为 4.76 亿元。国家 4 万亿投资对水泥行业的拉动是非常明显的,汶川地震,灾区重建也拉动了西南地区水泥的需求。但是2010年,随着水泥生产线的大量投产,导致水泥价格大减,加上节能环保的要求,引起了全国各水泥企业高层的广泛关注和重视,加快了精细化生产管理的实施步伐,从而也进一步刺激了高压变频器在水泥行业的应用。 在水泥的生产过程中会用到很多的高压电机,例如:高温风机、生料磨循环风机、窑头/窑尾排风机、煤磨循环风机、水泥磨循环风机等。 那么使用高压变频器究竟能够带来多少经济效益呢? 高压变频器的节能效果 原有设计中风机的设计容量偏大,启动电流大,通常都是使用风门挡板调节风压、风量,一大部分能量损失在管网阻力中。使用高压变频器后可以根据生产的负荷,自动调节电机的转速,从而降低工作电流,减少对电网的冲击,节约了大量的电能。 根据大量水泥生产线,高压变频调速节能改造的具体经验。采用变频调速后,风机的电耗降低 15%~45%,电费以 0.50 元/度计算,通常在 1~2.5年可收回高压变频器及附属建设的总投资。 因此随着水泥行业市场竞争的加剧和企业对降低成本要求的逐步加强,水泥企业对高压变频器的需求,势必会越来越大。 典 型 案 例1:天瑞水泥 整体概况: 天瑞河南水泥厂5000t/d(二线)高温风机 改造以前:该风机是通过调整液耦开度及风机挡板改变风压、风量的。 变频改造后的效果: 1、拆除液耦、电机前移。减少了液耦的效 率损失,节电效果更加明显; 2、变频改造后,实现电机软启动,启动电 流小于额定电流值,启动比液耦更平滑; 3、由于风机采用变频转速调节后,工作特 性改变,设备工况得到改善,延长设备 使用寿命。 4、风机改变频后,网侧电压谐波总含量可 以控制在2%以内。 5、节电率约为15%,2年可收回投资。 天瑞水泥集团 变频器参数:3200kW/10kV 应用负载:高温风机 典 型 案 例2:山水水泥 典型应用案例:2007年6月,利德华福在山水水泥集团中标18台设备。下面以日产量5000T生产线的淄博山水水泥和平阴山水水泥为例,对耗电量较高的高温风机,变频改造的情况作简单介绍。 一、系统配置 高温风机电机配置为6kV/2500kW,原来用液力耦合器调速,变频改造后将液耦拆除,电机前移。最终满足,依靠调整变频器输出频率来改变高温风机入口压力的目的。 二、变频改造的节能情况: 所用场合 电机功率 改造前 电机功率 改造后 电机功率 节电率 一线高温风机 2500 KW 2221 KW 1777 KW 20 % 二线高温风机 2500 KW 1890 KW 1380 KW 27% 尽管高压变频器给水泥行业带来了巨大的节能降耗效果,但是在实际应用中存在了很多技术瓶颈。 高压变频器在水泥行业的应用中出现的问题 水泥厂因生产线中的风机,从工艺上对风压、风量的调节要求,高压变频器需要针对性的技术要求。更加特别的是,设备的应用现场水泥生产线一般粉尘较大,环境较其它行业相比较为恶劣,而高压变频器作为电力电子器件与较精密电子控制组成的系统设备,对环境有相对较高的要求。因此在水泥生产线,风机应用的高压变频器在设计、安装、运行、维护过程中具有一定的特殊性,下面介绍一下突出的问题。 1、高温风机的管道“塌料”问题 高温风机是保证水泥生产线窑内负压的重要负载,即使在以往工频运行、 采用液力耦合器调速的高温风机,也常见由于管道“塌料”导致高温风机电机 过负荷跳闸,导致生产中断。在实际使用过程中的“塌料”现象,会不定期的 导致电机运行电流在极短的时间内超出正常电流的数倍,如使用通用型高压变 频器,可能导致变频器运行过程中频繁跳机,直接影响高温风机与水泥生产线 的正常运行。 北京利德华福公司为满足这一工艺难题,开发了水泥行业高温风机专用高 压变频器,它采用先进的DSP无速度传感器矢量
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