G71 G70 循环指令应用.ppt

* 第三节复合循环指令（G71、G70） 数控车床编程与操作 （复合循环指令G71） 问题的分析:如下图工件,车削的余量较大,而且此类工件的特点 是沿径向单调增大或减小,这类工件选用G71(内\外圆粗车循环指令)加工。 数控车床编程与操作 车削的余量 外圆/内孔粗加工循环指令G71格式 编程格式：G71 U（?d）R（?e）; G71 P (ns) Q (nf) U (?u) W (?w) F (f) S (s) T (t) 点击箭头获取参数意义的解释 刀具循环路径如图8-1 所示，A为循环起点，A?为精加工路线起点，B为精加工路线的终点。在程序中，给出A→A?→B之间的精加工形状，用?d表示在指定的区域中每次进刀的切削深度，留出?U/2和?W精加工余量。 数控车床编程与操作 程序头 精加工部分 G71 U（?d）R（?e）; G71 P (ns) Q (nf) U (?u) W (?w) F (f) S (s) T (t) 式中： ?d：切深量。无正负号，半径指定； ?e：退刀量。是模态值，在下次指定前均有效。可用系统中参数设定，也可以用 程序指令数值； ns：精加工形状程序段组的第一个程序段； nf：精加工形状程序段组的最后一个程序段； ?u：X轴方向精加工余量的距离和方向（直径指定）； ?w：Z轴方向精加工余量的距离和方向； 参数意义的注释 数控车床编程与操作 刀具轨迹图如下 A→A?→B精加工形状的移动指令，由顺序号ns到nf的程序段指令。 G71 U（?d）R（?e）; G71 P (ns) Q (nf) U (?u) W (?w) F (f) S (s) T (t) 图8-1 刀具循环路径 数控车床编程与操作 刀具轨迹图如下 A→A?→B精加工形状的移动指令，由顺序号ns到nf的程序段指令。 G71 U（?d）R（?e）; G71 P (ns) Q (nf) U (?u) W (?w) F (f) S (s) T (t) G71轨迹仿真图 数控车床编程与操作 （复合循环指令G71） 数控车床编程与操作 编程格式： G70 P_ Q_F ; 重要说明： P：精加工轮廓的第一个程序段号； Q：精加工轮廓的最后一个程序段号； G70精车用于G71、G72、G73粗车完毕后。 外圆/内孔精加工循环指令G70格式 实例(轴加工) 如图8-15所示，毛坯为? 105X120棒料，材料45#钢，T01：93°外圆车刀。 图8-15 G71循环指加工 数控车床编程与操作 数控车床编程与操作 O0000; (程序名) G00X100.0Z50.0; (换刀点) T0101; (1号外圆刀) M03S1000; (主轴为1000r/min) G00X110.0Z2.0; 循环起、始点 G71U1.5R1.0F80; 外圆粗车循环指令 G71P10Q11U0.5W0; N10 G00X40.0; 循环起始行 G01Z-30.0F60; Z-25.0F60; X20.0Z-40.0; 续页 参教程序 G71 U（?d）R（?e）; G71 P (ns) Q (nf) U (?u) W (?w) 数控车床编程与操作 接上一页 X20.0Z-40.0; Z-50.0; X30.0Z-55.0; Z-65.0; N11X42.0; (循环结束行) M03S1200;（精加工转速设定） G00X110.0 Z2.0; (精加工循环点) G70P10Q11F60; (精车指令) M05;(主轴停转) M30;(程序结束光标并返回程序头) G71 U（?d）R（?e）; G71 P (ns) Q (nf) U (?u) W (?w) 小 结 1、对数控车床而言，不能通过一次走刀路线完成的轮廓表面、加工余量较大的表面，采用复合循环编程，可以缩短程序段的长度，减少程序所占用的内存。 2、各类数控系统复合循环的形式和使用方法（主要是编程方法、编写格式）相差较大，希望学习者能相互比较。 3、同一系统，对同一零件进行编程和加工时，可以采用不同加工指令进行程序编制，究竟哪种方法最适宜，取决于各种因素，例如，零件批量生产方式、刀具选择、工件形位公差要求、尺寸精度和表面质量要求等等。 数控车床编程与操作 *