第九章-传统生产系统和先进生产.pptVIP

第九章 传统生产系统与先进生产系统 第一节 生产方式的发展历程 第二节 传统生产系统 第三节 先进生产系统 第四节 先进管理系统 4、 高效、敏捷与集成经营生产方式基本特征：（1）从以技术为中心向以人为中心转变，使技术的发展更加符合人类社会发展的需要；（2）企业的组织结构从金字塔式的多层次生产管理结构向分布式扁平的网络结构转变；（3）从传统的顺序工作方式向并行工作方式转变；（4）制造系统的策略集中在灵活组织社会资源，企业从按功能划分部分的固定组织形式向动态的、自主管理的小组工作组织形式转变；（5）质量是企业尊严和品牌价值的起点，快速响应市场的竞争策略是制胜的法宝；（6）企业从单纯竞争走向既有竞争、又有结盟之路；（7）技术创新将成为21世纪竞争的焦点。 主要包括并行工程、敏捷制造、精益生产、智能制造及绿色制造等。 第二节 传统生产系统 1、单机自动化 凡是工作运动（指刀具趋向工件、切削加工、退刀等）和辅助运动（装卸工件、开动和停止机床等）全部自动化并能连续重复进行加工的机床，称为自动机床。 能够自动完成工作运动，但需要工人参与装卸工件的机床称为半自动机床。 多轴顺序作业自动车床。这种机床有多个主轴，分别安装工件，在加工中可以从一个工件间歇地转到另一工件，顺序地使用各个工位的刀具，一步一步完成加工。它可以加工形状较复杂的工件，主轴通常为4个或6个。 2、自动生产线 自动生产线是按工艺顺序排列的若干台自动机床、专用机床或组合机床用一套传送装置和控制系统联系起来形成的自动作业线。在这样的系统中，毛坯和工件不需要工人直接操作，就能自动地顺序经过各个加工工位，转变为成品。 组合机床是构成传统自动生产线的基本单位，是以通用的系列化功能部件为基础，配以少量专用部件组成。组合机床可以对工件按照特定的工序进行高效率多工序加工，常用于大批量生产复杂零件（如箱体类）。与一般专用机床相比，组合机床具有加工效率高、自动化程度高、通用化程度较高、加工质量稳定、设计制造周期较短、价格便宜、改装方便等优点。 第三节 先进生产系统 先进生产系统是指在相关行业领域竞争中能够满足市场的要求，并且在产品质量、生产效率及环境保护方面具有技术领先优势的生产系统。它以获取生产有效性和适应环境变化对质量、成本、服务及速度的新要求为首要目标，以制造资源集成为基本原则，将企业经营所涉及的各种资源、过程与组织行为进行一体化的并行处理，使企业获得精细、敏捷、优质与高效的特征。 目前在理论上初具体系，在实践中取得成效的主要包括并行工程、敏捷制造、精益生产、智能制造及绿色制造等。 1、并行工程（Concurrent Engineering，CE） 长期以来，产品的制造工程是一个顺序工程，即产品开发的各个阶段都呈顺序进行。这种方法在早期不能全面的考虑其下游的可制造性、可装配性和质量可靠性等多种因素，造成设计与制造脱节，一旦制造过程中出现与设计相关的问题，就要修改设计，后续的环节也要重新设计变更，致使制造过程质量不能达到最优，产品开发周期长，成本高，难以满足市场竞争的需要。 并行工程（CE）是1986年美国国防部提出的，其定义为：并行工程是集成地、并行地设计产品及其相关各种过程的系统方法。并行工程要求在产品设计阶段集中企业内有关产品研制部门的技术人员共同设计，并对产品的各种性能和制造过程进行计算机动态仿真，生成软产品，对它进行分析和评估，然后改进设计，以取得最优结果。 并行工程的特点：（1）强调设计过程中的并行性　在并行工程中，设计时把时间上有先后的作业活动转变为同时考虑和尽可能同时处理和并行处理的活动。尽量使开发者从一开始就考虑产品的生命周期，及其加工工艺、装配、检测、质量保证、销售维护等过程。（2）强调设计过程的整体特性　将制造系统看成是一个有机整体，各个功能单元都存在着不可分割的内在联系，强调全局地考虑问题，在设计过程中不仅要求设计出图样和其它设计资料，还要进行质量控制、成本核算、产生进度计划等。 团队工作是并行工程正常进行的首要条件，在并行设计中需要组织一个包括与产品全生命周期（设计、工艺、制造、质量、销售及服务等）的有关部门的相关人员的多功能小组，小组成员在设计阶段协同工作，设计产品的同时设计与之有关的全部过程。集成的CE环境是保证各小组协同工作的关键。CE环境是指集设计、分析、仿真等工具于一体的计算机集成平台。它以分布式结构通过网络建立联系。 （4）强调设计过程中的快速反馈　并行工程强调对设计结果及时进行审查，并及时反馈给设计人员，这样可以大大缩短设计时间，还可以及时将错误消灭在萌芽阶段。 精益生产的核心内容是准时生产（JIT）。JIT是一种现代企业生产