炉外精炼－含氮不锈钢.ppt

冶金工程研究院 含氮316L不锈钢氮合金化工艺研究 报告人：崔 衡 北京科技大学冶金工程研究院 主要内容 研究背景 氮在316L不锈钢中溶解度的热力学计算 不同吹氮工艺对钢液氮溶解度的影响 316L不锈钢VOD吹氮工艺模拟研究 结论 含氮不锈钢分类 不锈钢熔体渗氮合金化方法 增氮工艺基本可以分为2类 用富氮合金(如氮化铬、氮化硅、氮化钒、氮化锰、氮化铁)等进行合金化 优点：钢中氮含量较易精确控制 缺点：富氮合金昂贵，生产成本高 氮气增氮 优点：冶炼成本低 316L不锈钢一般需经VOD炉处理，这使得深真空脱碳与VOD吹氮成为一对矛盾。 2 氮在316L不锈钢中溶解度的热力学计算 2 氮316L不锈钢中溶解度的热力学计算 实验装置示意图 非真空条件下不同吹氮工艺对钢液氮溶解度的影响 真空条件下不同吹氮工艺对钢液氮溶解度的影响 氮溶解度实测值与热力学模型计算值的比较 4　316L不锈钢VOD吹氮工艺模拟研究 表2 真空条件下吹氮的实验条件 实验结果及分析 结论 （1）在常压和真空条件下研究了温度与氮分压对316L不锈钢中氮溶解度的影响，钢中氮的溶解度随着温度的降低而升高，随着氮分压的增大而增大； （2）钢液吸氮速率随着氮分压的增大而增大，随钢液温度降低而增大，常压下吹氮10min，钢液含氮量即可超过0.10%，这为工业生产条件下VOD破真空后吹氮生产中氮型316L不锈钢提供了实验依据； （3）建立了316L不锈钢氮溶解度热力学计算模型，不同吹氮条件下氮溶解度实测值与热力学模型计算值吻合较好。在1773K～1873K条件下，生产控氮型316L不锈钢，氮分压要控制在6kPa～28kPa以上；生产中氮型316L不锈钢，氮分压要控制在22kPa～101kPa以上。 （4）钢中氮含量与初始吹氮温度无关，与过程吹氮工艺相关性更大。钢液中氮含量不仅取决于热力学氮溶解度，还取决于过程吹氮工艺等动力学条件。 谢谢大家！ 单击此处编辑副标题 冶金工程研究中心学术交流会 冶金工程研究院 具有高强度和无磁性有具有良好的耐腐蚀性能 0.40％ 高氮型 以耐蚀为主要目的，同时具有较高的强度 0.10～0.40% 中氮型 强度，使之达到含稳定化元素钛的或普通低碳（C≤0.08%）奥氏体不锈钢的水平，耐晶间腐蚀和晶间应力腐蚀性能优良 0.05～0.10% 控氮型 目 的 [N] 名称 1　研究背景 氮在铁液中的溶解反应为： 则平衡常数KN为： 对于平衡常数，不同研究者测定值有所区别，本文采用Pehlke测定值 7.9×10-5 3.5×10-5 3.5×10-4 3.2×10-5 -0.12 0.007 0.048 -0.013 0.011 -0.048 -0.024 0.043 0.118 0.130 O S P Mo Ni Cr Mn Si C N 元素 表1　1873K下不锈钢熔体中常见元素对氮的相互作用系数 （0.130[%N]+0.118[%C]+0.043[%Si]-0.024[%Mn]-0.048[%Cr]+0.011[%Ni]-0.013[%Mo]+3.2×10-5 [%Mn]2+3.5×10-4[%Cr]2+3.5×10-5[%Ni]2+7.9×10-5 [%Mo]2） 　　　　 - 2 氮316L不锈钢中溶解度的热力学计算 其它温度下氮的活度系数 可由Chipman所给的计算公式求出： 3　不同吹氮工艺对钢液氮溶解度的影响 　　在1773K～1873K条件下，生产控氮型316L不锈钢，氮分压要控制在6kPa～28kPa以上；生产中氮型316L不锈钢，氮分压要控制在22kPa～101kPa以上。 50 101 0 1520-1500 40 101 0.3 1560-1520 40 2 0.1 1560 0.8 Z2 50 101 0 1520-1500 40 101 0.3 1580-1520 40 2 0.1 1580 0.8 Z1 时间（min） 真空度（kPa） N2（l/min） 温度（℃） 试样质量（㎏） 序号 　　与热力学计算结果相同，在VOD深真空自由脱碳和还原阶段，无法生产控氮型316L不锈钢和中氮型316L不锈钢。在破真空后吹氮工艺是实现生产0.10%以上含氮钢的关键。