油漆工艺评定规范.doc

油漆工艺评定规程 编制： 校对： 审核： 批准： ****************股份有限公司 油漆工艺评定规程 1 目的和范围 1.1目的：为规范和统一油漆喷涂工艺，准确判断面漆喷涂质量，特制订本规程。 1.2范围：适用于我公司搅拌车喷涂、散装车（粉类物料）喷涂等关键特殊工序中各种类型喷涂方法的喷涂工艺的评定，并可作为质量检验的依据。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1720-1979（1989） 漆膜附着力测定法 GB/T 1721-2008 清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法 GB/T 1723-1993 涂料粘度测定法 GB/T 1724-1979（1989） 涂料细度测定法 GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定 GB/T 1727-1992 漆膜一般制备法 GB/T 1728-1979(1989) 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T 1730-2007 色漆和清漆 摆杆阻尼试验 GB/T 1731-1993 漆膜柔韧性测定法 GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T 1740-2007 漆膜耐湿热测定法 GB/T 1766-2008 色漆和清漆 涂层老化的评级方法 GB/T 1771-2007 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定 GB/T 1865-2009 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射暴露 滤过的氙弧辐射 GB/T 3186-2006 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样 GB/T 4472-2011 化工产品密度 相对密度的测定 GB/T 6739-2006 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 9278-2008 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T 9754-2007 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定 GB/T 9761-2008 色漆和清漆 色漆的目视比色 3 要求 3.1 技术要求 3.1.1 低温烘烤底漆、低温烘烤中涂、低温烘烤面漆应符合表1技术要求的规定。 表1 技术要求 项目 指标 底漆 中涂 面漆 漆膜颜色 —— 商定 漆膜外观 漆膜平整光滑 漆膜平整 附着力，级 ≤ 1 细度，μm ≤ 25 15 铅笔硬度 ≥ 2H —— 柔韧性，mm ≤ 1 冲击强度，cm 50 粘度（涂-4），s —— 60-110 干燥时间，h ≤ 烘干 实干 0.5(90℃±5℃) 24 0.5(90℃±5℃) 24 硬度，s ≥ —— 120 不挥发物含量，% ≥ 65 45 光泽（60°) ≥ —— 85 *耐盐雾试验（800h），级 ≤ —— 2 *耐人工老化（1500h），级 ≤ 失光（60°） 变色 —— 1 1 3.1.2 低温烘烤漆配套稀释剂应符合表2技术要求的规定。 表2 技术要求 项目 指标 底漆稀 中涂稀 面漆稀 外观 清澈透明、无机械杂质 密度，g/cm3 0.840-0.857 0.875-0.895（星马/工程） 0.900-0.920（星马夏用） 3.1.3 低温烘烤漆配套固化剂应符合表3技术要求的规定。 表3 技术要求 项目 指标 底漆固 中涂固 底中固 面漆固 H-02 外观 无色或淡黄色透明液体、无机械杂质 无色或微黄色透明液体、无机械杂质 不挥发物含量，% ≥38 67±2 异氰酸根（-NCO）含量，% —— 14.8±1.0 3.2试板制备 3.2.1 粘度指标在(23±2)℃进行测试；不挥发物含量指标在(120±2)℃烘2h冷却后进行测试； 3.2.2 低温烘烤面漆（各