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物流管理——采购管理 确定合理的定货量、优秀的供应商和保持最佳的安全储备。能够随时提供定购、验收的信息，跟踪和催促对外购或委外加工的物料，保证货物及时到达。建立供应商的档案，用最新的成本信息来调整库存的成本。具体有： A、供应商信息查询（查询供应商的能力、信誉等）。 D、价格分析（对原料价格分析，调整库存成本）。 C、采购与委外加工统计（统计、建立档案，计算成本）。 B、催货（对外购或委外加工的物料进行跟催）。 物流、资金流、信息流的统一 生产控制——计划、制造 物流管理——销售、采购、库存 财务管理——会计核算、财务管理 生产控制管理——ERP的核心 这一部分是ERP系统的核心所在，它将企业的整个生产过程有机的结合在一起，使得企业能够有效的降低库存，提高效率。同时各个原本分散的生产流程的自动连接，也使得生产流程能够前后连贯的进行，而不会出现生产脱节，耽误生产交货时间。 生产控制管理主要包括以下内容 主生产计划 物料需求 能力需求 车间控制 制造标准—零件编码、物料清单、工艺、工作中心 主生产计划管理 它是根据生产计划、预测和客户订单的输入来安排将来的各周期中提供的产品种类和数量，它将生产计划转为产品计划，在平衡了物料和能力的需要后，精确到时间、数量的详细的进度计划。是企业在一段时期内的总活动的安排，是一个稳定的计划，是以生产计划、实际订单和对历史销售治对历史销售分析得来的预测产生的。 物料需求计划 在主生产计划决定生产多少最终产品后，再根据物料清单，把整个企业要生产的产品的数量转变为所需生产的零部件的数量，并对照现有的库存量，可得到还需加工多少，采购多少的最终数量。这才是整个部门真正依照的计划。 能力需求计划 它是在得出初步的物料需求计划之后，将所有工作中心的总工作负荷，在与工作中心的能力平衡后产生的详细工作计划，用以确定生成的物料需求计划是否是企业生产能力上可行的需求计划。能力需求计划是一种短期的、当前实际应用的计划。 车间控制 这是随时间变化的动态作业计划，是将作业分配到具体各个车间，再进行作业排序、作业管理、作业监控。 制造标准 在编制计划中需要许多生产基本信息，这些基本信息就是制造标准，包括零件、产品结构、工序和工作中心，都用唯一的代码在计算机中识别。 零件代码：对物料资源的管理，对每种物料给予唯一的代码识别 物料清单：定义产品结构的技术文件，用来编制各种计划 工序：描述加工步骤及制造和装配产品的操作顺序。它包含加工工序顺序，指明各道工序的加工设备及所需要的额定工时和工资等级等 工作中心：使用相同或相似工序的设备和劳动力组成的，从事生产进度安排、核算能力、计算成本的基本单位 * * ERP概念、思想及理念 Galen Right reserved ERP的发展历程 ERP所体现的管理思想 ERP的实施要点 ERP的概念 ERP的主要功能模块 ERP——Enterprise Resource Planning，其全称为企业资源计划。 本世纪90年代初，美国著名的IT分析公司（加特纳）——Gartner Group Inc.根据当时计算机信息处理技术IT（Information Technology）的发展和企业对供应链管理的需要，预测在信息时代今后制造业管理信息系统的发展趋势和即将发生的变革，提出了这个概念。 ERP系统是一种主要面向制造行业进行物质资源、资金资源和信息资源集成一体化管理的企业管理软件系统。 企业（资金） 资金流出 财务与成本控制（资金流/工作流） 资金流入 企业（物料） 采 购 原材料 加 工 半成品 装 配 产成品 销 售 产成品 供 应 市 场 需 求 市 场 分销商 商 品 需求信息/工作流 供给信息/物流/增值流/工作流 ? 背景： — 全球化经济和竞争的出现 — 企业集团化、多地点、多元化经营 — 计算机和网络通信技术的迅猛发展 — 美国Gartner Group 90年代初提出 它与计算机技术的发展密切相关 它经历了相当漫长的时期 它是一个供需链管理的完善过程 60年代中期：从定货点法到MRP，解决了控制库存问题； 70年代中期：闭环MRP，解决了计划与控制问题； 80年代初期：MRPII，解决了物料与资金信息集成问题； 90年代初期：ERP，解决了在经济全球化的环境下，提高企业竞争力的问题。 定货点法是一种使库存量不得低于安全库存补充方法，以此来保证需求。 定货点法只能保证稳定均衡消耗情况下不出现短缺，但是其不能保证多变情况下不出现短缺，其也无法起到降低库存的作用。