锯齿成型工艺探讨.pptxVIP

金刚石锯片的锯齿成型工艺探讨冯海洲 杜刚河南黄河旋风股份有限公司宣讲人 ： 董叔山影响因素原材料1胎体配比2工艺参数3工艺设计4例： 高齿的质量问题锯齿高度不断增加，15mm和20mm高的锯齿已经常见，面临问题：锯齿消耗过程中切割质量波动较大原因分析粉末的特性 压力损失密度分布梯度传统制作工艺示例投料高度是压坯高度的3倍，压力损失可能到50％，冷压坯的内部密度差别可能达到30％密度分布 金刚石分布 金刚石的分布和金属粉末的分布类似 传统工艺对质量的影响传统工艺对质量的影响刀头径向密度分布图 更改措施 降低摩擦力提高模具光洁度、粉末造粒、使用润滑剂降低高径比更改措施激光焊锯齿冷压 热压新型压制工艺的特点密度分布均匀造粒－－更均匀优点降低冷压机的维护费用模具寿命延长可控制形成三明治结构 新型压制工艺的特点新型压制工艺的特点项目传统手动压制自动成型单班锯齿产量2000 ／2人3500 ／1人单位模具 锯齿产量5000～6000 齿10000 齿锯齿单重控制±0.1g±0.05g新型压制工艺的特点难点锯齿过渡层金层 同时达到密度和良好机械强度密度和松装比密度和松装比严格控制造粒粉的粒度和形状，使之适合你采用的工艺结 论粉末的压制压力损失可以通过更改工艺改善，并被利用改进产品质量工艺的改进必须结合实际的设备本公司改进工艺后的产品，已经解决了锯齿消耗一半又切不动的现象结 束 语根据自身设备的实际情况对制作工艺进行研究和改进，可以更大程度的发挥激光焊接金刚石锯片的优势，提高国产激光焊接锯片的竞争力。参考文献［1］粉末冶金基础理论及新技术 黄培云 金展鹏 著［2］粉末冶金原理和应用 ［美］F.V.莱内尔 著 金刚石的锯齿 大部分人都是从原料的配比角度考虑如何改善锯齿的最终性能，而忽视了制作工艺对质量的影响。因此有必要结合实际的使用设备和金刚石锯齿的制作工艺对金刚石锯片质量的影响进行研究，我们通过重点对锯齿冷压成型工艺和热压烧结工艺的研究，提出一种可靠的提高激光焊接金刚石锯片质量的工艺。经常出现锯齿高度消耗近一半时，切割不太锋利，或者刀头消耗加快，产品质量波动大粉末在压制过程中的由于各种内摩擦力和外摩擦力，导致坯体在压力方向的压力损失，自然造成密度分布不均,导致粉末和金刚石在锯齿的分布不均，从而引起切割性能有所波动冷压过程两次投料，径向加压,密度在径向存在分布梯度投料高度是压坯高度的3倍，由于粉末颗粒间以及粉末与模腔壁的摩擦，压力损失可能到50％，冷压坯的内部密度差别可能达到30％ P1=P*e^(-8μξH/D)其中P为压头施加的压力 μ为摩擦系数 ξ为侧压系数 H/D 为高径比这样的锯齿在使用过程中会出现起始的切割效果很好，在磨损将近过半时就会出现锯片发钝或者磨损过快的现象。这属于系统性的因素，解决这个问题只有从如何更改制作工艺方面考虑改进。要改变径向密度分布不均匀的情况，只能从压制和烧结方式着手考虑。 根据公式,如果希望减少压力损失，只有两个途径，一是降低摩擦力，二是降低高径比。为降低摩擦力，可以提高模具的光洁度，可以在使用润滑剂，这些需要适当增加成本。而降低高径比则是快捷有效的方式，对锯齿采用横向压制的方式将可以大大降低高径比，非常有效的改善粉体压坯的密度分布，高径比一般小于1,对于锯齿这种尺寸的产品，密度差可以达到1％以下。对于普通焊接锯片用锯齿， 只要转变思维方式，在热压时仍然采用横向热压的方式，就可以完全避免锯齿在径向方向的密度分布不均的先天性缺陷，而形成一个在轴向方向上锯齿两侧密度稍高、中间密度略低的结构，而这种结构恰恰是我们需要的类似三明治结构。对于激光焊接锯齿而言，由于激光焊接锯齿必须有过渡层部分，传统的工装条件不能使用厚度方向的投料工艺。如何解决？我公司投入使用的DR.FRITSCH 的激光焊接锯片生产线，其中的全自动冷压成型机 KPV218 具备在激光焊接锯齿厚度方向的自动压制的功能，压制过程为容积式填料。该设备还可以实现多层锯齿且带过渡层的压制。我们按照锯齿的实际高度和长度设计模腔，自动压制时，在锯齿的厚度方向双向加压，冷压后，锯齿厚度达到设计尺寸的1.5～1.7倍，热压时采用仍然厚度方向的压制直至到达设计尺寸。采用了造粒技术，粉末和金刚石被预先混合制成形状接近球形的均匀颗粒，使金刚石分布更加均匀，粉末更容易成型，而且降低了粉末间以及粉末与模腔壁的相互摩擦力，减少了压力损失,延长了模具使用寿命。由于锯齿在厚度方向的尺寸低于径向尺寸，填料高度要远远小于径向压制方式，减少了压力损失，大大减轻了密度分布不均的程度。这种压制方式制作的锯齿径向密度分布均匀，避免了使用过程中切割效果有波动的情况出现。这种压制方式下，对冷压后的锯齿厚度无特别要求，对压制压力也可降低要求，只要有一定的成型强度即可，这也有