K形片涂装作业指导书.doc

常德市瑭桥机械厂 K形片涂装作业指导书 1. 目的 为了提高我厂产品油漆涂装质量，规范油漆涂装作业，特制定本涂装作业指导书。 2涂装工艺相关技术文件 《塔机涂装检验规程》 《油漆涂装通用工艺规程》 《塔机涂装工艺卡》 3. 职责 3.1 技术、质量室负责本作业指导书的编制、修订工作。 3.2 质检员负责本作业指导书执行情况的检查。 3.3 生产部负责本作业指导书的执行，督促油漆班组遵守本作业指导书。 3.4 操作工人须按本作业指导书进行生产作业。 4. K形片油漆层面的构成、油漆涂装体系、颜色。 4.1油漆层面的构成：整件以底漆层+面漆层状态报交，如果塔机公司要求较高时以底漆层+中涂漆+面漆层状态报交。 4.2涂装体系：底漆(+中涂漆)＋面漆，底漆干膜厚度60um，面漆干膜厚度60um（双组份），中涂漆干膜厚度30 um，漆膜总厚度120um（或150 um） 4.3：各类型塔机的油漆品种和各部件颜色规定 普通产品型号K形片涂装工程黄面漆，“中核二二”K形片涂装艳红面漆。 5零、部件涂装工艺流程及质量要求（见附表3） 附表3 工序名称 工序内容 设备及工具 工艺参数及施工要点 工序质量要求 预处理（仓储备料） 钢板型材除锈处理 钢材预处理线 初步除锈，矫正变形 钢材表面没有明显的锈蚀、污点。 结构件制作（结构） 焊缝成形美观，平面平整，曲面规正，无明显腐蚀凹坑 焊后处理（结构） 修磨零部件边角、棱角、焊缝，去除飞溅物 风动打磨器；钢丝刷；角向砂轮机；电动钢丝碗轮 边角棱角修磨为R2圆弧 无锈、无飞溅物、无焊渣、无尖锐棱角锐边 涂前清理（涂装） 涂前抛丸、喷砂除锈处理 自动抛丸机、手动喷砂机、洁净的压缩空气、抹布 表面粗糙度达Sa2.5 无油、无灰尘、无水气、无杂质，手摸无尘无砂粒感，除锈等级达到Sa2.5 零、部件底漆（涂装） 涂装零部件底漆二（三）道 AAM217喷嘴高压无气喷枪；漆刷；底漆涂料；底漆室；洁净的压缩空气 干漆膜厚度为60um以上 附着力1级（划格法）；涂膜平整； 干燥 底漆自然干燥 流平室 干燥时间0.5小时（富锌底漆干燥时间3小时） 手摸不留印 零、部件中涂漆（一般不需要） 涂装零部件中涂漆一道 AAM217喷嘴高压无气喷枪；中涂漆；喷漆室；清洁干燥的压缩空气 干漆膜厚度为30um左右 附着力1级（划格法）；涂膜平整； 零、部件面漆 湿碰湿，涂装零部件面漆二道 AAM215喷嘴高压无气喷枪；面漆涂料；面漆室；清洁干燥的压缩空气 干漆膜厚度为60um以上， 附着力1级，光泽一致，涂膜平整、光滑、饱满，总漆膜厚度达到要求 干燥 烘烤房70℃烘干0.5小时（冬季室温10摄氏度以下采用）或室内自然干燥4小时 检验 根据《塔机涂装检验规程》，严格按各工序质量要求进行自检和终检，上道工序合格后才能进行下道工序，并做好记录。 6各油漆类型喷涂说明（以江阴大阪涂料为例） 6.1大阪EPP306棕色环氧防锈底漆 6.1.1高压无气喷涂方法：喷嘴使用AAM217mm；喷涂压力0.5-0.7Mpa；混合比例，漆：固化剂：OUP103稀释剂＝1：0.1：0.4；混合后在23℃时8小时（35℃时3小时、5℃时12小时）内用完，配漆后先熟化8分钟再使用；施工粘度23℃时25-30S，35℃时25S左右；表干时间23℃15分钟，35℃10分钟，5℃2小时。 6.1.2刷涂方法：适用于小面积、管杆类小零件、焊接死角难以喷涂部位等，重复涂刷，以达到所需膜厚 6.2大阪PU412聚氨酯面漆 高压无气喷涂，喷嘴使用AAM215mm；喷涂压力0.5-0.7Mpa；混合比例，漆：固化剂：OUP104稀释剂＝1：0.16：0.35；施工粘度23℃时25-30S，35℃时，25S左右；混合后在23℃时4小时（35℃时2小时、5℃时6小时）内用完；表干时间23℃15-25分钟。 7涂料涂装注意事项 7.1严格按要求选择油漆品种，喷涂前做好油漆件的表面处理。 7.2严格遵守涂装工艺规定并正确操作。 7.3严格按各油漆品种的喷涂要求进行作业。涂装工要注意每遍油漆的涂装间隔时间和干燥情况，双组份（或多组份）涂料的正确配合，稀释剂的配比，搅拌混匀、熟化期及有效使用期等问题。合理施工是能否获得良好涂层的重要影响因素，涂装工应引起重视。 7.4经过表面处理工序后的工件，应在4小时内，尽快涂装一道底漆。 7.5涂装时注意对零、部件的边缘棱角、焊接部位和死角位置多涂几次，保持漆膜的连续性、均匀性和厚度要求。 7.6为了保证涂装质量，涂装工应做到“八无”和“五不涂”。 　　“八无”指：①被涂物表面无砂粒、灰尘和水气； ②无露底和漏涂； ③无不均匀漆膜； ④无流挂； ⑤无气泡； ⑥无斑点； ⑦无皱纹； ⑧无脱落。 “五不涂”指：