磁化后钢铁的接触表面性能改变(.docVIP

外文资料译文 磁化后钢铁的接触表面性能改变 摘 要 关 键 词：Xc48钢对Xc48钢的摩擦磨损试验结果和机械表面特性。我们解释和讨论了磁场的变化对滑动接触表面机械性能如硬度的影响。但更重要的是了解内在磁场变化对滑动接触表面机械特性和其他现象如在氧化环境下的氧化的影响。 我们讨论这一点一方面是由变化的磁场作用后断层表面的硬度和脆性的结果；另一方面考虑表面氧化的增强。 2.试验步骤 摩擦磨损试验在室温下，当销—圆盘结构受到垂直其摩擦面的磁场下进行（1）1 试验装置 圆盘的直径为50mm，销的直径为5mm。每次试验前圆盘和销都用超细金刚砂纸（1200级）擦拭，然后用酒精清洗。用微型天平称试验前后销和圆盘的重量，得出它们的磨损量。试验时间为10分钟~1小时。 磁场通过环绕在销上的直流线圈来产生，通过0~4.5×104A/m磁通量来改变磁场强度。每次试验磁场作用在滑动接触表面上，并且大小保持不变，滑动速度为0~1.5m/s,载荷为0~10N。销和圆盘材料为0.48%碳的铁磁钢。通过光学显微镜分析销表面和圆盘表面的磨损微粒。 3.结果与讨论 3.1 实验设备和试样的制备 图2为摩擦系数与时间的关系图。当无磁场（H=0）时，摩擦系数存在明显的波动；当受一个磁场（H=1.8×104A/m） 图2 在P=5.8N，v=0.67m/s时摩擦系数随时间的变化关系 （a）(b)磁场条件下。 图3 磁场强度对销和圆盘磨损量的影响 3.2 磁场对磨损的影响 我们研究分析了磁场对销—圆盘磨损机制的影响。图3为磨损率与磁场强度的关系图。从图看出磨损率随磁场强度H的增加而降低。磨损量的变化过程可以分为两部分：当小于临界值（Hc=2.0×103A/m）Hc时，磨损并无明显下降。 载荷和滑动速度对磁化后滑动接触的磨损率的关系见图4、图5。试验结果显示，随着磁场的增加并且载荷和滑动速度同时增加对磨损率的影响。在某个载荷（图4）和滑动速度（图5），磁场影响下的磨损率并不与磁场强度成正比关系。当小于临界值Hc，随H的增加而增加；当大于Hc，随H的增加影响是恒定的。这一临界值并不在很大程度上依靠载荷或滑动速度（图4和图5）。 图4 载荷对销的磨损率的影响 图5 摩擦速度对圆盘磨损率的影响 3.3 分析滑动表面 通过光学显微镜分析圆盘在P=6N，v=1.34m/s,t=30min下，当存在磁场和不存在磁场时的摩擦面。可见，当H=0时，摩擦面较少氧化；反之，当H=4.5×104A/m时，摩擦面被更多的氧化，而且看上去表面是黑色的。它被认为是布满了许多细磨粒的黑色氧化物。 3.4 磁场对表面粗糙度的影响 在每次摩擦试验后，我们控制的另一个重要参数为表面粗糙度Ra。在1024点室温干燥的情况下，当载荷为P=8N，滑动速度v=1.0m/s,滑动距离L=1200m时，我们在存在、不存在磁场下进行试验并测量粗糙度Ra,试验结果见表1。我们观察销和圆盘发现，在有磁场时它们的摩擦表面比无磁场时粗糙。 表1 在有与无磁场条件下摩擦前后销和圆盘的表面粗糙度 H=0摩擦前 H=0摩擦后 H=45000A/m摩擦前 H=45000A/m摩擦后 销的表面粗糙度 0.1022 0.6382 0.1012 0.2433 盘的表面粗糙度 0.1457 1.8265 0.1457 0.4002 3.5 磁场对静止和滑动情况下钢氧化的影响 在动态滑动接触时，磨损颗粒造成磨损能达到很高的温度，这是无法控制的。而且受塑性变形的作用，使在磁场状况下的氧化过程很难被理解。为了澄清这一点，我们在可控制的温度条件下，在磁场作用下研究粒子的氧化。 图6 实验炉 （1）H1=5×104A/m；(2)永磁H2=3×104A/m；(3),(4)和（5）（6）（100℃150℃和200℃）（6）6小时后，准确的测得标本大量的变化，这是表明了氧化程度的一个迹象： ?m0=m1-m0 式中：m0为在t时间后的质量，m1为原始质量。 图7 在磁场条件下，当温度T=200℃氧化的增加量 在图7中表示了磨损质量?m0的改变，可以看出当大规模增加磁场比无磁场时的?m0要大些，在磁场中加速了氧化过程。 在高温、强磁场下，粒子的颜色从银灰色变为褐色，最后为黑色。 如果铁的氧化过程遵循抛物线规律（因为他被限制扩散通过增加的氧化层），每单位面积氧化的质量?m为： ?m=Kpt1/2 其中t为试验时间，Kp为抛物线常数，Kp=A exp[-Qp/RT] A为Arrhenius常数，Qp为氧化的活化能，R为气体常数，T为绝对温度。 质量为1.0g的钢总表面积大约为285cm2,因此?m=?m0/285（mg﹒cm-2）Arrhenius方程计算。 在磁场中ln(Kp)与1/T是成线性关系的，如图8。它表明了氧化过程遵循Arrhen