第四章 疲劳破损1.pptVIP

4-1 影响因素 4.1.1 疲劳荷载 钢结构的疲劳破损是裂纹在重复或交变荷载作用下的不断开展以及最后达到临界尺寸而出现的裂纹。 低周疲劳：疲劳破坏结构应变大、破坏前循环次数少 高周疲劳：疲劳破坏结构应变小、破坏前循环次数多 本章只讨论高周疲劳问题。 4.1.2 疲劳破坏的过程 一般的说，疲劳破坏经历三个阶段：裂纹的形成，裂纹的缓慢扩展和最后迅速断裂。对于钢结构，实际上只有后两个阶段，因为结构总会有内在的微小缺陷，这些缺陷本身就起着裂纹的作用。 疲劳裂纹经历长期的荷载循环，扩展十分缓慢；而脆性断裂不经长期的荷载循环。 当构件应力较小时，扩展区所占范围较大，而当构件应力很大时，扩展区就比较小。扩展区的表面光滑，而且是愈近裂源愈光，这是因为裂纹经过多次开合的缘故。拉断区可以是脆性的颗粒状断口，也可以是带有一定人韧性的断口。下图给出焊接工形截面翼缘和腹板间角焊缝从表面或内部发展疲劳裂纹的情况。 4.1.5 延长疲劳寿命 对焊接结构来说，构造细节主要是表现在零件之间相互连接的方式和焊缝的形式。在同样的应力幅作用下，结构没 提高疲劳寿命的方法： （1）消除、减小应力集中 （2）构造细节，适当的设计和施工 （3）注意防锈 （4）减小初始裂纹尺寸 （5）降低构件所承受的荷载 （6）采用韧性较好的材料 4-2 疲劳设计准则 安全寿命法 破损安全法：局部性的破损不至危及整个结构 应力幅准则： 焊接结构疲劳计算宜以应力幅为准则，原因在于结构内部的残余应力。 残余应力对焊接结构疲劳性能的影响，还可以通过经消除应力热处理的试件和未消除应力试件的的对比试验来观测。图给出有纵向角焊缝的试件在 时的疲劳强度。由图可见， GB50017规范对非焊接结构一律取下列有效应力幅： 4-3 疲劳试验和检验 （1）典型的连接细节的疲劳试验 目的：确定 曲线以及在细节分类中的 归属等。 （2）整个构件的疲劳试验。 目的：检验一项具体设计的抗疲劳性能。 4-4 提高疲劳性能的工艺措施 提高结构的疲劳强度，首先要靠构造设计适当和精心施工取得好的质量。此外，也可以在焊接之后进一步采取一些工艺措施来提高疲劳性能。这些措施的目的是缓和应力集中程度、消除切口、或是在表层形成压缩残余应力。 缓和应力集中的最普通方法是磨去焊缝的表面部分，如对接焊缝的余高。 对于角焊缝的趾部用气体保护钨弧使重新熔化，可以起消除切口的作用。 在焊缝和近旁金属的表层形成压缩残余应力，是改善疲劳性能的一个有效方法。 * 右图示出疲劳断裂面的分区，裂纹大体上以同心圆的形式从表面的裂源向内部逐渐扩展。扩展到一定程度后截面削弱过甚，即被拉断。 右图：焊接缺陷造成的疲劳裂纹 4.1.3 疲劳试验的结果 试验所得 曲线 光滑试件的疲劳强度明显高于带槽试件，因为带槽试件的应力集中使疲劳强度降低。所以应力集中是研究疲劳问题的重要因素。 构造细节是设计承受疲劳荷载的结构时必须十分重要的问题。 对接焊缝余角高度的影响 试验点的分布，经常比较离散，从右图可以看出。 疲劳是一种随机现象，影响疲劳的因素：材料韧性、裂源处的几何形状、应力应变史、所处的环境等都具有随机性。有的因素如环境还会在结构的使用期限内发生变化。所以，有必要用概率的方法来分析疲劳问题。 要全面地了解一种构件的疲劳性能，就需要画出它在不同应力循环的几条 曲线。应力循环的特征可以由最小、最大应力的比值 来表示，以拉应力为正。 应力循环特征的影响 用最大最小应力表示的疲劳强度影响 4.1.4 环境的影响 下图为在交变应力作用下腐蚀性介质对疲劳寿命的影响。 从图可以看出，对于长寿命的疲劳，腐蚀的不利影响要比短寿命疲劳严重得多。寿命在10^4以下的构件，腐蚀对疲劳寿命几乎没有影响，原因是短寿命疲劳是在很快的试验速度下完成的，腐蚀的作用来不及产生。 环境对疲劳寿命的影响 腐蚀对疲劳裂纹扩展速率的影响和疲劳荷载的频率有关：频率愈低影响愈大，但在扩展速率的范围内无明显影响。试件是用语管道的X-65号钢，在3.5%盐水中做的试验。图中虚线表示在空气中试验点的离散范围。 腐蚀疲劳裂纹扩展速率 有焊缝（也没有截面变化）的部位，疲劳破坏前的循环次数高于有对接焊缝的部位，后者又高于有角焊缝的部位。图给出三组 图中实线为根据试验值得出的平均曲线