丰田生产方式(生产主管培训教材).pptVIP

为什么要推行ＴＰＳ生产方式？ 背景 　（１）今后的市场面临要满足更多的个性化选择 １．前言　１－１．丰田生产方式的概念  　自働化 　　　　　　　　　 （生产合格的产品） ２S为ＴＰＳ（改善）的基础 生产方式的切换 计划生产（现在） 　　　　　平均化生产（ＴＰＳ改善后） 　　　　　　　　　　后工序拉动 　　　　　　　　　　　　　　　平准化生产 计划生产（推动式生产）的缺点 １?该方式与上下工序无关、由前工序向后工序推动 　?零件特别多但还会造成缺件。设备、人员有富余 ２．生产周期长，难以确保必要的数量 ３．各部门的生产效率高。　但公司整体生产效率低下 ４．部门之间难以修改生产计划 ５．部门内的问题被掩盖。难以降低成本 　　 平均化生产 把各个产品的生产数量 　　　　　　每天按相同数量 　　　　　　　　　　　按订单定时/定量生产 关于平均化生产 　　平均化生产指令　条件（工作日：20天） 　　 　　 　　　?Ａ产品：3,200/月????毎日160个 　　　?Ｂ产品：2,560/月????毎日128个 　　　?Ｃ产品：　640/月????毎日　32个 　　　?Ｄ 　　　?Ｅ 平均化生产 　 平均化生产的计算例 从平均生产到由后工序拉动 １．优点 　①因为是补充生产方式所以不会增加库存（要努力降低库存） 　②即使出现预测误差也不会影响生产 ２．注意点 　 ?必须是平均?平准化生产计划，且数量不能波动太大 　?计划及实物是逆向流动的。难以满足用户每天的零星需求数量。　全部是由后工序拉动的生产方式。 　?零件要短时间快速流动?搬运。在搬运上不节约。 　?到现场就可时刻掌握生产动态。 　　超市信息是宝库。不要依赖ＥＲＰ等！现场每天都在盘点 关于平准化生产（是平均化的细化） 计算的前提　（工作日：20日　工作时间：480分） 　　　Ａ：3,200/月????毎日160个　　（3分/个＝480分/160个） 　　　Ｂ：2,560/月????毎日128个　（3.7分/个＝　　　同上　） 　　　Ｃ：　640/月????毎日　32个　（15分/个＝　　　同上　　） 平准化生产指令 　　　Ａ：160个????毎日20个　 　　　Ｂ：128个????毎日16个 　　　Ｃ：640个????毎日 4个 平准化生产的目的 １．生产资源的（人?材料?设备?空间）最少化 ２．作业条件的安定化 　（?贯彻标准作业　?快速处理异常） ３．公司稳定的话，配套厂也会稳定 　　　（?降低库存?提高质量?降低价格） ４．频繁换模 ５．创造导入看板方式的条件??缩短生产周期 丰田生产方式　模拟体验 通过组装螺钉?螺母 理解单件作业的流水线生产方式 ＴＰＳ模拟体验的目的 检查内容 质量要求 STAGE１　会场安排 「生产周期」（接受订单～交货） 总结 整理在模拟体验中所学到的东西 ?对于生产车间来说便于操作的生产方法，不一定能满足客户需求。 ?过量生产及不良品的出现将会严重影响经营业绩。 【ＪＩＴ4原则】 ?由后工程去提取（所需产品）（超市） ?流水线作业 ?根据订单数量确定TT ?小批量生产 →按TT生产 →实现单件作业的生产方式，减少库存 →杜绝产品积压 →按订单生产 TPS＝在Q?C?D?S等方面不断改进的生产方式 模拟体验结束 大家辛苦了 丰田生产方式模拟体验 ?有无缺件 ?螺钉有无松动 第1工序 第2工序 毛坯 成品 半成品 半成品 总经理 计时员 第3工序 第４工序 半成品 毛坯 毛坯 毛坯仓库 第５工序 半成品 毛坯 参考資料 （３）按订单数量生产 “以订单数量决定生产节拍” ①节拍 （T?T） ＝ 每天的工作时间（定时） 每天的生产数量 　　　　　　?按订单生产 　　　?正确作业 ②标准作业 是指把设备和人力以及物力最有效的组合起来的作业 　（按T·T生产） 21 （４）由下一个工序到上一个工序取货和后补充生产 “只在必要的时候从上一工序提取所需数量的产品， 上一工序只补充生产被提走数量的产品并将之放　　　　　　　　 存放回超市” 　　　①超市 　　　　?在加工生产线附近 　　　　?对种类、数量一目了然 　　　　?先进先出 　　　②看板 　　　　是一种由后工序提货、后补充生产的工具 　　　　?生产、搬运的指令信息 　　　　?是目视化管理的工具 22 　 开工率 11 ×１００ ×100 ６．开工率与可动率不同 可动率 需要量对加工能力的比率 →可以在100％以上也可以在其以下 开工率＝ 可售出的数量 加工能力 加工能力＝