6零件图-尺寸标注与常见工艺结构.pptVIP

说 明 标注示例 名称 图中标有配合符号的尺寸均为配合尺寸。如φ40H8、φ40k7；70H8、70f7； 50H8、 50f7 配合尺寸 泵盖 为了使齿轮在泵体内能自由转动，侧面间隙又不致过大，应保证 LL1+L2，图中尺寸L、L1、L2即是齿轮、泵体、垫片的重要结构尺寸。 重要的结构尺寸 说 明 标注示例 名称 垫片 齿轮 泵体 重要的定位尺寸 图中尺寸 、 、 直接影响油泵的工作性能和结构关系，所以是三个重要定位尺寸 说 明 标注示例 名称 +0.1 87 0 67.5 +0.1 0 39 +0.03 0 重要的定位尺寸 2.避免注成封闭的尺寸链 零件图上一组相关的尺寸构成零件尺寸链，如图(a)所示轴的尺寸A1、A2、A3 和A4 。标注尺寸时，将这四个尺寸都标注出来，就形成一个封闭的尺寸链，这种标注方法应当避免，所以采用图(b)。 (a) (b) 3.符合加工顺序 零件在加工时，都有一定的顺序。标注的尺寸应尽量与加工顺序一致，以便与加工时看图、测量，且易于保证加工顺序。 下面以轴套的两种尺寸注法为例： 图(a)中内孔的轴向尺寸是按加工工序标注的，因而是合理的。 图(b)中尺寸2和31的注法不符合加工工序，尺寸31也不易直接测量，因而是不合理的。 不合理 合理 (a) (b) 4.便于测量 上图是套筒轴向尺寸的两种标注。图(a)的注法不便于测量，所以不合理；图(b)的注法便于测量，所以合理。 不合理 合理 (a) (b) ? 应考虑检测方便 不便测量 便于测量 3.零件图标注尺寸的方法： （1）形体分析 （2）选择尺寸基准 （3）标注每个基本体的定形尺寸及它们之间的定位尺寸 （4）协调尺寸，标注总体尺寸。 图中的R不标注具体尺 寸，它的尺寸由宽度12h9 和长度来确定。 由其他 尺寸确 定的半 径 R 常见结构的尺寸注法 EQS为英语“均布”的缩 写，在GB/T16675.2-1996 标准中采用此符号，以此 代替84年标准中的“均布”。 均 布 EQS 结构名称 尺 寸 标 注 方 法 说 明 14 14 正方形 □ 用细实线绘制，符号为 正方形，可标注在一个边长 的尺寸前面，也可引出标注 在数字前。 倒角、退刀槽的尺寸注法 45°倒角 非45°倒角 一般 45°倒角按 “宽度×角度” 注出。 30°或60°倒角应分别注出角度和宽度。 倒 角 一般按 “槽宽×槽深”或 “槽宽×直径”注 出。 退 刀 槽 结构名称 尺 寸 标 注 方 法 说明 光孔、螺纹孔、沉孔的尺寸注法 四个直径为4，深度为10，均匀分布的孔 四个直径为4，均匀分布的孔。深度为10的部分公差为H7，孔全深为12 光 孔 1 2 说 明 普通注法 旁注法 类型 序号 序号 类型 旁注法 普通注法 说 明 3 4 5 螺 孔 三个螺纹孔，大径为M6，螺纹公差等级为7H，均匀分布 三个螺纹孔，大径为M6，螺纹公差等级为7H，螺孔深度为10，均匀分布 三个螺纹孔，大径为M6，螺纹公差等级为7H，螺孔深度为10，光孔深为12，均匀分布 序号 类型 旁注法 普通注法 说明 6 7 8 沉 孔 锥形沉孔的直径 φ13及锥角90°， 均需标注。 柱形沉孔的直径φ12及深度4.5， 均需标注。 锪平φ20的深度不需标注，一般锪平到光面为止。 圆锥销孔所标 注的尺寸是所配合 的圆锥销的公称直 径，而不一定是图 样中所画的小径或 大径。 圆锥销孔 各类孔的尺寸注法（续） 结构名称 尺 寸 标 注 方 法 说 明 三、零件上常见的工艺结构 1.铸造圆角 为防止铸造砂型落砂，避免铸件冷却时产生裂纹，在铸造表面相交处均应以圆角过渡。半径一般为3-5毫米，在图样上一般应画出，不注出则在技术要求中说明。当两相交表面之一经过切削加工，则应画尖角。 铸造圆角 加工后成尖角 缩孔 裂缝 2.起模斜度 为便于取模，铸件壁沿起模方向应设计出起模斜度。斜度不大的结构，通常可按其小端尺寸简化画出图形。在技术要求中加以说明。 简化画图 起模斜度 3.壁厚均匀过渡 为避免铸件冷却时，由于冷却速度不一致而产生裂纹和缩孔，在设计铸件时，其壁厚应尽量均匀一致，不同壁厚间应均匀过渡。 裂纹 缩孔 壁厚均匀 逐渐过渡 4