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表面粗糙度 表面粗糙度在图样上的标注方法 表面粗糙度 表面粗糙度其他标注 表面粗糙度 表面粗糙度的常用测量 比较法（表面粗糙度比较块） 将被测量表面与标有一定数值的粗糙度样板比较来确定被测表面粗糙度数值的方法。 比较时可以采用的方法: Ra 1.6μm 时 目测 Ra1.6~Ra0.4μm 时用 放大镜 Ra 0.4μm 时用比较显微镜 注：比较时要求样板的加工方法，加工纹理，加工方向，材料 与被测零件表面相同。 特点：该方法测量简便，使用于车间现场测量，常用于 中等或较粗糙表面的测量。 螺纹连接件 5.1、螺纹的大径、小径和中径 大径：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆 柱面 的直径。D、d 小径：与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆 柱面的直径。 D1、d1 牙顶 牙顶 牙底 牙底 小径 大径 5、螺纹连接件 螺纹连接件 螺纹的大径、小径和中径 中径：一个假想圆柱的直径。该圆柱的母线通过牙型上 沟槽和凸 起宽度相等的地方。 外螺纹 内螺纹 牙顶 牙底 牙底 牙顶 大径 D、d 小径D1、d1 中径D2、d2 螺纹连接件 5.2、螺纹的线数 螺纹连接件 5.3、螺距（P）和导程（L） 单线螺纹： P=L 多线螺纹： P=L/n 螺距 =导程 螺距 导程 螺纹连接件 5.4、旋向 左旋 右旋 只有牙型、直径、螺距、线数和旋向均相同的内外螺纹，才能相 互旋合。 螺纹连接件 5.5、螺纹的标注方法 螺纹代号 公称直径 × 螺距(导程/线数) 旋向 公差带代号 － 旋合长度代号 右旋 左旋 长：L 中等：N 短：S 中径和顶径 公差带代号 － 粗牙螺纹不标注螺距； 旋合长度为中等时，“N”可省略。 单线螺纹允许不标注导程与线数； 右旋螺纹省略“右”字，左旋时则标注LH; 螺纹连接件 5.5、螺纹的标注方法举例 M 20 × 2 LH - 5g6g - s 普通螺纹 大径d＝20 螺距P2 (细牙) 左旋 中径公差带代号 顶径（大径）公差带 旋合长度 机器或仪器中同一规格的一批零件或部件，任取其中一件，不需要任何挑选或辅助加工，就能进行装配，并能保证满足机器或仪器的使用性能要求的一种特性。 互换性 1、互换性 互换性应同时具备两个条件： 1）不需挑选、不经修理就能进行装配； 2）装配以后能满足使用要求。 赋予值给事物以表示它们之间某种特性的关系，赋予的值为测量值，赋予的过程为测量过程。（测量对象、计量单位、测量方法和测量误差等四个要素 ） 测量 2、测量 2.1、测量定义 测量 2.2、与测量有关的概念 测试：是指具有试验性质的测量。也可理解为试验和测量的全过程。 检验：是判断被测物理量是否合格（在规定范围内）的过程一般来说就是确定产品是否满足设计要求的过程即判断产品合格性的过程通常不一定要求测出具体值。因此检验也可理解为不要求知道具体值的测量。 计量：为实现测量单位的统一和量值准确可靠的测量。? 测量 2.3、测量系统 测量系统包括计量型和计数型 2.3.1、测量系统类型 2.3.2、测量系统影响因素 测量系统 E（设备） I（测量员） P（产品） 精确数据 E（环境） M（方法） S（标准） 基准和单位 3、测量基准和计量单位 测量基准 长度基准（米） 角度基准（360° ） 一般：毫米（mm） 精密测量：微米（um） 超精密测量：纳米（nm） 弧度（rad）、 度（°）、分（’）、秒（） 测量误差 4、测量误差 误差来源 4.1、定义 被测量的测得值X与其真值X0之差即：△= X－X0 4.2、误差来源 。。。。。。 测量器具 5、测量器具的分类 5.1、量具 量具是指以固定形式复现量值的计量器具。 5.2、量规 量规是指没有刻度的专用量具，用以检验零件要素实际尺寸和形位误差的综合结果。位置度规、塞规、螺纹规。 量具 固定刻线量具（钢尺、卷尺） 游标量具（游标卡尺） 螺旋测微量具（外径千分尺） 标准量具（量块、角度块规） 测量器具 5.3、量仪 量仪 机械式量仪（百分表、千分表） 光学量仪（工具显微镜、投影仪） 电动量仪（电接触式、电感式） 气动量仪（水柱式、气压式、浮标式） 量仪是指能将被测几何量的量值转换成可直接观测的指示值或等效信息的计量器具。