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不锈钢连铸保护渣 【摘要】连铸保护渣对连铸工艺的顺行起着至关重要的作用，本文介绍了连铸保护渣的发展历程、连铸保护渣的成分及作用，重点阐述了不锈钢连铸保护渣在不锈钢生产中的重要性、不锈钢生产中常出现的“冷皮”等问题，并提出了不锈钢连铸保护渣成分选择的依据。 【关键词】连铸，保护渣，不锈钢，TiO2 1引言 自连续铸钢技术成功的应用于钢铁冶金过程，便迅速的取代了模铸，成为连接炉外精炼和金属凝固成形的重要环节。而连铸工序的顺行与连铸坯质量的提高，和连铸保护渣的应用密切相关。在连续浇注时，中间包与结晶器的保护浇注是在结晶器保护渣和浸入式水口的共同配合下实现的，二者任缺其一都不能都不能得到质量合格的铸坯，所以结晶器保护渣现在已经发展成为了一门专门的技术。 2保护渣的发展历程及不锈钢连铸保护渣 2.1连铸保护渣的发展历程 自首次采用保护渣进行保护浇注至今已经接近50年时间，保护渣技术不断发展，保护渣的功能和在连铸工艺中的地位也日益得到各国连铸工作者的高度重视，各国纷纷对保护渣进行多方研究，以开发出适合各国国情的保护渣，从而使铸坯质量不断改善提高。当前，我国钢铁年产量已经超过7亿吨，连铸比也达到98%以上，保护渣的需求占世界首位，，所以对不同钢种保护渣的研究刻不容缓。 纵观保护渣的发展历程，可以发现连铸保护渣的发展主要经历了以下的几个过程[1]： 20世纪60年代为保护渣的初步开发和探索应用阶段；70年代是保护渣的研究和应用比较活跃的时期；80年代，由于高速连铸及直接轧制等技术的发展，带动了保护渣研究和应用的进一步发展；90年代，是保护渣的研制理论进一步成熟和制造技术飞跃发展的时期，围绕微合金钢、不锈钢等钢种、高拉速连铸无缺陷铸坯的要求进行了丰富的设计，保护渣的品种进一步丰富，同时计算机辅助设计技术也开始应用到保护渣的开发设计之中。 当前，主要是围绕无氟保护渣、超低碳钢保护渣等特殊保护渣进行更深层次的研究。 2.2不锈钢连铸保护渣 特殊钢是衡量一个国家科技发展水平的一个标志，当前我国在普碳钢的生产方面已经达到世界先进水平，但是在合金钢和特殊钢的生产上差距还很大。其中不锈钢便是一个典型的代表，2010年我国不锈钢产量已经接近1000万吨，产量居世界各国之首，但是仅能够生产特定牌号的钢种，很多特殊用途的不锈钢如海洋石油钻井平台的双相不锈钢、超高纯铁素体钢的生产，与欧洲国家还有很大的一段距离。 当前不锈钢生产的连铸比已经接近100%，所以高质量不锈钢的生产与连铸工艺密切相关，而连铸保护渣的作用则功不可没。针对当前不锈钢连铸过程中出现的水口结瘤、TiN等造成的不锈钢“冷皮”以及保护渣对钛化物夹杂的吸收等作用，还需要更深层次的研究。 3连铸保护渣的成分 保护渣的融化温度、黏度、表面张力、界面张力等物理化学性质与其化学成分密切相关，当前多以硅酸盐相图作为选择保护渣化学组成的理论基础，其中应用最广泛的便是CaO-SiO2-Al2O3三元相图，如图1。在此相图中，有一个以假硅灰石为基本相态存在的区域，成分为：30~50%的CaO，45~60%的SiO2、20%的Al2O3。其它保护渣可以选择以CaO-SiO2-Al2O3渣系为基础的预熔渣作为基料，同时加入其它的组分对其熔化温度和黏度进行调整。 为了适应不同钢种的特点，对不同的连铸保护渣的性能要求也不同，不同类型的保护渣其化学成分相差也很大。通常而言，??护渣中的化学成分包括：CaO、SiO2、Al2O3、Na2O、K2O、B2O3、BaO、FeO、CaF2、TiO2炭粒以及有害成分磷、硫等[1]。 图1 CaO-SiO2-Al2O3三元相图 典型的保护渣化学成分如表1所示。 表1 典型的保护渣化学成分（mass %） CaO25~44SiO230~44Al2O32~8MgO0~9Na2O3~16K2O0~5Fe2O30~3B2O30~10MnO0~4BaO0~10Li2O0~1.5F5~15 3.1不锈钢连铸保护渣的成分 不锈钢中由于含有易于氧化的元素Ti、Al、Cr等易氧化元素，生成的高熔点化合物使钢水发黏。当渣吸收这些夹杂达到一定的程度时，渣的熔点和黏度显著升高。破坏了熔渣的玻璃态，同时析出硅灰石CS、钙钛矿、铬酸钙等高熔点化合物，使结晶器保护渣结壳。 所以为了达到特殊要求，设计不锈钢连铸保护渣时需要添加特殊元素，如Cu、Mo、Ti、Si等，不锈钢连铸保护渣的典型渣系是CaO-SiO2-Al2O3-Na2O-CaF2。 4 连铸保护渣的作用机理 连铸保护渣作为结晶器和铸坯之间相互作用的介质，对于不锈钢的连铸工艺和铸坯质量至关重要。图2所示的即为连铸保护渣在结晶器中的行为[2]，由图可见，连铸保护渣在结晶器中主要以三层状态分布，分别为液渣层、烧结层和