论文《推行工作流程卡加强生产质量管理》.docVIP

摘要:针对无氧铜品种规格多,生产工序分离,间隔周期长,半成品流向不定的特点,推行工作流程卡流水管理法,以加强生产和质量的有序管理.本文介 绍这种管理方法所采用的流程卡格式,具体管理方法以及实际应用效果. 关键词:生产 质量 管理 工作流程 效果 生产 我公司生产的无氧铜产品品种规格繁多,生产工序分离,间隔周期长,而 且半成品流向不定.一方面,产量工时无法统计核算,班组投入产出不便于考 核,容易造成劳动分配的不公平,不合理,影响工人的积极性;更重要的是, 产品质量无法严密有效地跟踪,质量责任难以落实到人,不能准确迅速找到产 生质量问题的真正原因. 为了使铜扁线,铜母线的生产,从原辅材料到制成成品的全过程,能有一 个严密的生产,质量管理控制方法,解决上述问题,我们结合公司实际,学习 兄弟厂家的经验,推行了工作流程卡流水管理法 ,将分离,复杂的生产各工 序转移到工作流程卡上,减少生产头绪,进行流水管理.通过两年来的不断完 善和改进,已经形成了一套成熟的管理办法. 工作流程卡的格式 以铜扁线的生产为例,其产品工序流转程序如下图:原材料 上引工序 无氧圆铜杆 巨拉工序 硬圆铜杆 轧扁 软铜扁线 退火 硬铜扁线 拉制根据产品工序流转程序, 我们设计了扁线生产工作流程卡的格式 (见附表) , 对于每道工序的生产情况,要求准确及时记录,填写内容主要由以下几部分组 成: 1. 由班长填写各工序产品名称,生产日期,重量,操作人员等; 2. 操作人员根据操作过程中的实际情况填写各工序的工艺参数及其它要 求内容,工艺参数如:运行工序的炉温,水温;退火工序的退火温度,保温时 间;成型工序的轧制尺寸等等;其它要求内容如:结晶器使用时间,编号,电 解铜质量情况,分盘后的盘号及重量等. 3. 检测人员根据送样进行检测并填写有关检测数据:电阻率,延伸率, 抗拉强度等; 4. 模具员发放模具时在工作流程卡上填写模具的有关数据信息并签认; 5. 产品检验结论由质检人员填写并签认; 6. 每工序结束由技术人员,调度签认.第 1 页论文《推行工作流程卡加强生产质量管理》管理方法 1. 制定《产品工作流程卡管理规定》 ,明确工作流程卡由专人负责管理. 2. 工作流程卡在生产过程中流转时由生产调度协调管理,并在下发生产 作业命令票的同时附相应工作流程卡;生产任务结束后,由班长及时收交工作 流程卡,交由调度签认后向下道工序下发. 3. 技术人员将工作流程卡作为工艺纪律检查的一项重要内容进行检查, 督促,保证该卡的顺利流转,实现良性的质量控制循环过程. 4. 工作流程卡流转原则是:卡随工序走,产品到哪个工序,操作者根据 其具体生产任务及所选用的半成品领取工作流程卡,根据生产完成情况,如实 填写生产记录,本工序产品交库时,工作流程卡交生产班长.线材若没有流转 完,则标明产品去向,交卡归档. 5. 由调度对工作流程卡进行编号并下发首道工序---运行工序,现场中的 半成品,成品等要有标签或其它标识与其一一对应,标签填写内容:编号,重 量,生产日期. 6. 如果某种产品在某一工序由两个以上班组完成,则各班组要按生产顺 序填写本班生产情况;若某种半成品生产期间分流生产两种不同规格产品,必 要时,填写补充卡,编写为原卡卡号—补 1 . 7. 工作流程卡要求涉及人员必须用钢笔认真填写,不得涂改;技术人员 要随时检查填卡情况,防止弄虚作假情况发生,质检人员和工艺人员可在卡上备 注栏标注有关注意事项, 凡缺卡, 改卡, 漏填等情况出现都要追究当事人的责任. 8. 库房管理人员参考工作流程卡统计各班投入,产出,消耗等数据;技 术人员可依据工作卡查找质量原因,根据该卡考核造成质量问题的责任人,对症 下药,解决质量问题,改进生产工艺. 9. 出现质量问题时,操作者填报信息反馈单的同时要附上工作流程卡, 并在卡上标明曾出现的现象和检验结果,提供调查依据.调查组核查后,标注该 卡对应产品的处理办法(如报废,另作其它线等) . 10. 统计完毕,把每月的工作流程卡保存归档,统一管理,不论是在产品 检验时发现有质量问题,还是售后发现有质量问题,都能根据编号追溯到生产 过程的各工序,查阅相应操作记录,查找质量原因,找到责任人. 11. 工作流程卡专管人员应按产品的品种规格,从半成品开始到制成品, 根据其加工先后,分类整理工作流程卡,以便于统计,核查. 管理效果 经过几年来的实践证明,工作流程卡作为衔接生产各工序的纽带,应用于 我公司的生产,质量管理,收到了多方面的良好效果. 1. 实现工序有序化管理,提高了整体管理效率.创造性的管理,使离散 的生产工序形成流水线,理顺了公司生产,质量管理,生产部根据工作流程卡 派发情况,可以全面掌握生产的现场资料,及时进行生产调度. 2. 实现质量控制过程