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干包式电力电缆头制作安装．干包式电力电缆头使用塑料带包缠电缆头制作安装不采用填充剂，也不用任何壳体，因而具有体积小、重量轻、成本低和施工方便等优点，但只适用于户内低压（≤1kv）全塑或橡皮绝缘电力电缆.热缩式电力电缆头制作安装。热缩式电力电缆头是由聚烯泾、硅酸胶和多种添加剂共混得到多相聚合物，经过γ射线或电子束等高能射线辐照而成的多相聚合物辐射交联热收缩材料，既电缆头是由辐射交联热收缩电缆附件制成的。热(收)缩式用高分子材料加工成绝缘管、应力管、伞裙等在现场经装配加热能紧缩在电缆绝缘线芯上的终端。主要用于35kV及以下塑料绝缘电缆线路中。 户内电缆头有很多种，包括户内干包式、热缩式、纸绝缘浇注式的等等。但一般的低压配电工程中用到的就是干包式和热缩式的。 干包式：材料只是用高压胶布、相色胶布、塑料带、接线端子等等，用人工直接缠绕，电缆芯线上没有附加的保护。 热缩式终端头：采用塑料手套、塑料热缩管、相色管、接线端子等等，都是用酒精喷灯热缩的，先缩管，再缩手套、相色管、压接线端子。与干包式不同的是，热缩方式的保护等级比较高，芯线多了一层塑料管保护，相对来说也比较美观，当然价格也高很多，70平方的手套大概就要几十块钱吧。 施工组织设计是进场以后自己编制的，甲方、设计对电缆头有要求的按要求做，没要求的可以自己选择做法。 实际当中就没有预分支电缆头的说法，预分支电缆都是成品，根据层高及分支的长度由厂家加工的，运抵现场直接吊装即可，其电缆头和普通的电缆头做法一样，没什么区别的。电缆分支处的包头不是现场加工的，现场也无法加工。二楼说法有误，那样只能用T接端子箱或穿刺线夹分支。 干包式电缆头一般用在低压电缆头、采用绝缘塑料胶带缠绕的为干包电缆头。浇注式电缆头一般用在高压电缆头、他是用采购成套成品模具、安装就位后灌注绝缘胶形成的浇注式电缆头。热缩式电缆头一般一般用在高低压电缆头、他是用采购成品热缩管和热缩手套、逐步安装就位一步一步的用喷灯烤热缩管和热缩手套、热缩管和热缩手套见热后会缩紧形成的电缆头。 ? 热缩式电缆头一般为1KV、10KV、35KV等级低压的1KV热缩电缆头由热缩绝缘管、热缩指套、热缩相色管如绝缘管是彩管可不配相色管组成。高压热缩电缆头除上述材料外还有热缩雨裙、户内管或户外管、应力管等配件 热缩式的是套指套和缩上热缩管当然终端中间链接还不一样的 现在的70mm2以上电缆普遍采用热缩式，其实就是用到热缩头，一个热缩头在几十元到上百元不等，就是所谓的“手套”形状像手套一样，把电缆外保护层剥开，套上热缩头，然后用喷灯加热，使之附着在电缆头上（压铜鼻子我就不详说了） ?浇注式我没用过。 采用高压自粘式胶布和电工胶布缠绕制作的电缆头就是干包式电缆头。多用于临时用电的电缆。电缆单芯截面在70mm2以下的大多采用用干包式电缆头。 ? ? 热缩式电缆头的制作，就是在需要做电缆接头的电缆段部，把电缆外皮扒开，套上专用的热缩头，然后通过无端子接线的方式把每芯电缆连接，再把热缩头套管套到接头位置，利用喷灯或其他加热设备对接头部位的热缩头进行加热，使热缩头附着在电缆上，形成电缆接头。 ? ? 干包式电缆头防水性、耐久性、美观度都不如热缩式电缆头，适用范围仅限于单芯线径小于等于70mm2的电缆，只能明敷设，不能埋地敷设，安全性能较差，接头部位如受锐器触碰、外力击打，均可能造成缠绕的绝缘胶布破损，导致漏电事故的出现。但是有一个优点，就是造价低，施工方便。 ? ? 热缩式电缆头的优点就显而易见了，按照不同工作环境的要求，可以使用不同材质的热缩头，耐水、抗击打、密闭性能优越，适用范围很广，但是造价较高，一般用于使用时间较长的线路 冷缩电缆终端头是利用弹性体材料(常用的有硅橡胶和乙丙橡胶)在工厂内注射硫化成型，再经扩径、衬以塑料螺旋支撑物构成各种电缆附件的部件。现场安装时，将这些预扩张件套在经过处理后的电缆末端或接头处，抽出内部支撑的塑料螺旋条(支撑物)，压紧在电缆绝缘上而构成的电缆附件。因为它是在常温下靠弹性回缩力，而不是像热收缩电缆附件要用火加热收缩，故俗称冷收缩电缆附件。早期的冷收缩电缆终端头只是附加绝缘采用硅橡胶冷缩部件，电场处理仍采用应力锥型式或应力带绕包式。 现在普遍都采用冷收缩应力控制管，电压等级从10kv到35kv。冷缩电缆终端头，1kv级采用冷收缩绝缘管作增强绝缘，10kv级采用带内外半导电屏蔽层的接头冷收缩绝缘件。三芯电缆终端分叉处采用冷收缩分支套。 冷缩电缆终端头具有体积小、操作方便、迅速、无需专用工具、适用范围宽和产品规格少等优点。与热收缩式电缆附件相比，不需用火加热，且在安装以后挪动或弯曲不会像热收缩式电缆附件那样出现附件内部层间脱开的危险(因为冷缩电缆终端头靠弹性压紧力)。与预制式电缆附