模具设计评审、验证控制程序.doc

1 目的 在设计的适当阶段进行设计评审和设计验证，以保证各阶段设计输出满足设计输入的要求。 2 范围 适用于设计输出评审和设计验证的控制。 术语 设计输出文件：将要求转化为规定的特性的技术指导性文件，包括D/L图、模具图、加工工艺、CAM程序等。 4 职责 4.1总工程师负责对设计验证过程中重大技术问题的仲裁。 4.2技术科长组织设计评审、验证，重大项目的设计评审、验证应邀请总工程师参加。 5 程序内容 5.1设计输入评审 5.1.1由技术科长按照《设计输入评审确认表》的要求组织设计输入评审，并记录。 5.1.2评审设计输入的充分性、适宜性、准确性。 5.1.3对不完善的、含糊的或矛盾的要求或条件，要及时提出，按《顾客沟通控制程序》由经营科与顾客进行沟通。 5.1.4评审顾客质量要求的合理性，如现行工艺水平或质量不能满足顾客需求时，应由经营科与顾客进行协商修改合同，或者积极组织工艺改进试验，以确保满足顾客的需要。 5.1.5评审冲压工艺的合理性：设计负责人在完成冲压工艺后，对可能存在的缺陷进行预测、填写《问题预测及对策表》。 5.2设计输出评审 5.2.1按《设计策划控制程序》的要求，技术科长根据产品技术复杂程度组织评审，对于大型、关键、复杂的制件，应邀请总工程师参加。 5.2.2评审应确保阶段设计的结果满足顾客和适用的法律法规的要求。 5.2.3 设计负责人完成D\L图后，由总工程师主持,技术科长组织D\L图评审,评审内容按《D\L图评审作 指导书》，设计负责人和设计员参加，结果记录在《D\L图设计评审表上》。 5.2.4设计者完成模具图后，根据模具的重要性和复杂程度，必要时由技术科长主持模具图评审，设计负责人、设计员和工艺员参加，对于大型、关键和复杂模具，应邀请总工程师参加，评审结果记录在《模具结构设计评审表》上。 5.2.5 FMC制作完成后，由技术科长或设计负责人主持评审，设计负责人、设计员和FMC制作者参加。将评审结果记录在《FMC评审表》上，中小型简单模具可不做记录。 5.2.6 机加工工艺编制完成后，由主管师以上人员校对、签字确认。 5.2.7 CAM人员按《数控编程作业指导书》完成编程工作后，由CAM主管师以上人员评审、验证，并填写《CAM编程评审、验证记录表》。 5.2.8在进行设计验证之前，应由专业技术人员对零部件加工工艺性、标准化进行审查，以及对非常规材料、外购标准件等原材料采购的审查。 5.2.9 设计评审中发现的设计缺陷应在更改后进行确认。 5.3设计验证 5.3.1输出前验证：CAM程序输出前，通过Vercut（仿真软件）模拟NC加工过程的方式进行设计验证。将验证结果记录在《CAM编程评审、验证记录表》上。 5.3.2输出后验证：按《模具检验标准》和《冲压件尺寸精度标准》通过对模具和试模样件检测的方式进行设计验证。将验证结果记录在《试模记录》上。 5.3.3设计验证通常可选用如下方法： a.变换方法进行计算； b.可能时，将新设计与已证实的类似设计进行比较； c.进行试验和证实； d.对发放前的设计阶段文件进行评审； e.重新验算重要的设计参数； f.使用CAE软件进行有限元分析，并将验证结果记录在《CAE分析报告》上； g.利用仿真软件进行加工过程模拟。 5.3.4对设计验证中发现的设计缺陷应按《设计更改控制程序》更改设计。 相关文件 FTE-QP730-01 《 FTE-QR730-06 问题预测及对策表 FTE-QR730-07 模具结构设计评审表 FTE-QR730-10 CAM编程评审、验证记录表 FTE-QR730-12 FMC评审表 FTE-QR730-16 试模记录 附录 无  设计输入评审确认表 FTE-QR730-03 零件名称 零件图号 顾客要求 模具寿命 □合理 □不合理 使用单位 开发纲领 □合理 □不合理 试模单位 开发依据 □产品数模 □产品图纸 □样件 □整车或焊接总成 □主模型 使用单位压机参数 □已提供 □未提供 冲压工艺规程格式 □已提供 □未提供 □不做要求 模具制图特殊要求 □有 □无 模具设计、制作和验收方面的要求是否明确合理，是否有必要的保证或改进措施： 冲压件检验技术要求是否合理，是否有必要的保证或改进措施： 相关要求 与产品适用的法律法规要求： 采用的标准与规范： 以前类似产品设计的资料： 结论 主要参与人员： 记录： 日期： CAE分析报告 FTE-QR730-04 零