第三章 数控车削加工技术427.pptVIP

常用对刀方法 2）机外对刀仪对刀　 机外对刀的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间X及Z 方向的距离。利用机外对刀仪可将刀具预先在机床外校对好，以便装上机床后将对刀长度输入相应刀具补偿号即可以使用。 C为粗车循环的起点，A是毛坯外径与轮廓端面的交点 G71 U（?d） R（e）； G71P（ns）Q（nf）U（?u）W（?w）F_ S_ T_ ； N（ns）…… …… N（nf）…… 切削深度为5mm，退刀量为1mm，X向精车余量为2mm，Z向精车余量为2mm N20 G00 Xl70.0 Z180.0 S750 T0202 M03； N30 G71 U5.0 R1.0； N35 G71 P40 Q100 U4.0 W2.0 F0.3 S500； N40 G00 X45.0 S750； N50 G01 Z140.0 F0.1； N60 X65.0 Z110； N70 Z90.0； N80 X140.0 Z80.0； N90 Z60.0；N100 Xl50.0 Z40.0； （2）端面车加工循环G72 G72 U（?d） R（e）； G72 P（ns） Q（nf）U（?u）W（?w）F_S_T_； N（ns）…… …… N（nf）…… 第三章 数控加工编程方法 C N C 端面车加工循环 假设粗车深度为1mm，退刀量为0.3mm，X向精车余量为0.5mm，Z向精车余量为0.25mm N40 G00 X176.0 Z130.25； N50 G72 U1.0 R0.3； N60 G72 P70 Q120 U1.0 Z0.25 F0.3 S500； N70 G00 Z56.0 S600； N80 G01 X120.0 Z70.0 F0.15； N90 W10.0； N100 X80.0 Wl0.0； N110 W20.0； N120 X36.0 W22.0； （3）成形车削循环G73 G73 U（?i） W（?k） R（?d）； G73 P（ns） Q（nf） U（?u） W（?w）F_S_T_； N（ns）…… …… N（nf）…… ?i为沿X轴方向的退刀量（半径编程） ?k为沿Z轴方向的退刀量； ?d为重复加工次数 N30 G73 U14.0W14.0R3； N40 G73 P50 Q100 U0.5W0.25 F0.3 S180； N50 G00 X80.0W-40.0； N60 G01 W-20.0 F0.15 S600； N70 X120.0 W-10.0； N80 W-20.0 S400； N90 G02 X160.0W-20.0 R20.0； N100 G01 X180.0W-10.0 S280； N110 G70 P50 Q100； N120 G00 X260.0 Z220.0； N130 M30； （4）精车循环G70 在采用G71、G72、G73指令进行粗车后，用G70指令可以作精加工循环切削，程序段格式为 G70 P_ Q_ ； 第三节 典型零件的加工程序编制 在CK7815型数控车床上对图3-19(a)所示的零件进行精加工，图中?85mm不加工。毛坯为φ85mm×340mm棒材，材料为45钢。要求编制，精加工程序。 (a) (b) ?80 ?85 ?80 ?62 ?50 M48X1.5 65 60 20 60 60 3X?45 R70 1X45 155 290 ?44.8 ?200 T01 T02 T03 35 15 5 35 35 5 O 350 X 2 螺纹车刀 外圆车刀 切槽刀 Z 1X45 第三章 数控车削加工技术 1．首先根据图纸要求按先主后次的加工原则，确定工艺路线。 (1) 先从左至右切削外轮廓面。 其路线为：倒角?切削螺纹的实际外圆?切削锥度部分?车削?62mm外圆?倒角?车?80mm外圆?切削圆弧部分?车削?80mm外围。 (a) (b) ?80 ?85 ?80 ?62 ?50 M48X1.5 65 60 20 60 60 3X?45 R70 1X45 155 290 ?44.8 ?200 T01 T02 T03 35 15 5 35 35 5 O 350 X 2 螺纹车刀 外圆车刀 切槽刀 Z 1X45 (3) 车M48 × 1.5的螺纹。 (2) 切3mm× ?45mm的槽。 2．选择刀具并绘制刀具布置图 根据加工要求需选用三把刀具，如图3-19(b)所示。T01号外圆车刀，T02号切槽刀，T03号螺纹车刀。 (a) (b) ?80 ?85 ?80 ?62 ?50 M48X1.5 65 60