高速公路施工标准化管理实施细则（桥梁篇下）_secret.doc

4.7预制梁 4.7.1一般规定 1)适用于预制T梁、预制小箱梁及预制空心板梁的预制施工。 2)预制场建设应已完成，具备梁片生产的条件。 3)预制梁施工使用的千斤顶、油泵、钢筋加工机械及压浆泵等机械设备均应进场。张拉设备千斤顶、油表、油泵在使用前由相应资质部门配套标定。 4)先张法张拉台座的设计必须经过计算且经过抗倾覆验算。 4.7.2施工工序（见预制梁施工工序框图） 4.7.3后张法预制梁板 1)梁底座制作。 (1)预制场区硬化、排水按《工地建设标准化实施细则》施工。 (2)台座两侧采用∠50×50mm角钢包边，保证侧模与底座紧密挤贴。 (3)台座顶面铺设不低于7mm的钢板。钢板焊接接缝打磨抛光，表面平整、光洁。吊装孔采用不小于16mm的钢板，切割齐整保证不漏浆，并做好支撑防止变形。 预制梁施工工序框图 2)钢筋绑扎 (1)钢筋的制作与绑扎。钢筋在模架上进行绑扎，整体吊装就位。注意防撞护栏钢筋预先埋入。 (2)与波纹管等相互干扰的钢筋不得切断，应采取合理措施避开。 (3)预制空心板梁绞缝钢筋安装应确保其密贴模板，并有效固定，确保混凝土拆模完毕后能够立即人工凿出，禁止大范围破坏混凝土。 (4)钢筋绑扎、安装时应准确定位，伸缩缝及防撞护栏预埋筋、桥面板钢筋应使用钢筋定位辅助措施进行定位；横隔板钢筋应使用定位架安装，确保高低、间距一致，符合设计要求。螺旋筋必须紧贴锚垫板并使波纹管居中。 3)模板的安装。 (1)梁（板）模板外模、内膜采用整体式定型组合钢模板，端模根据角度、长度不同做成定型组合钢模，模板使用前进行试拼装，合格后才能使用。 (2)模板拼装前涂好脱模剂，脱模剂必须不污染混凝土表面。 (3)安装从底模台座一端开始，模板接缝粘贴双面胶条并用螺栓压紧。外模必须安装牢固，线条顺直。芯模采用同标号预制混凝土支撑柱固定，禁止使用钢筋。 (4)负弯矩齿板的定型模板厚度不小于10mm. 4)波纹管的安装： (1)波纹管在安装前应通过检查，确保不变形、渗漏现象。负弯矩波纹管采用镀锌波纹管。 (2)波纹管的连接，采用大一号同型波纹管做接头管，接头管长30cm。波纹管接头及锚垫板喇叭管接头处用密封胶带封口。 5)锚具安装： (1)锚具出厂时附带本批产品出厂检验证书。 (2)在锚垫板上，采用适当定位措施，保证锚环与孔道的同心度。 6)钢绞线。 (1)预应力钢绞线在现场根据计算下料长度用砂轮切割机切割，切割前用黑色胶布将切割部位缠紧，防止切割时“炸头”，禁止采用气焊和电焊。 (2)将切好的钢绞线编束，并每隔1.5--2.0m用绑丝绑扎。 (3)钢绞线应随用随下料，防止因存放时间过长锈蚀，不得出现死弯。 7)混凝土的浇筑和拆模 (1)在钢筋、模板、预埋件、预应力孔道、混凝土保护层厚度等检查合格后才能浇筑混凝土。 (2)在浇筑前检查施工机具的完好性及各种设施的安全性，是否达到安规定要求；振捣器是否正常工作。 (3)现场技术负责人在浇筑前检查混凝土的和易性和坍落度是否满足要求。 (4)混凝土浇筑顺序 ①先浇筑底板混凝土，从梁的一端开始向另一端逐渐推进施工。 ②进行腹板混凝土浇筑。腹板的振捣采用细振捣棒（直径30mm）配合附着式振捣器振捣，插入式振动棒应避免触及波纹管。 ③顶板的混凝土振捣采用附着式振捣棒配合插入式振捣器振捣。 (5)混凝土的浇筑应连续进行。在浇筑过程中应防止模板、钢筋、波纹管等松动、变形、破裂和移位。 (6)拆除时应防止损伤混凝土。 8)锚具、千斤顶安装要点 (1)锚环及夹片使用保持干净。 (2)钢束外伸部分应保持干净。穿入工作锚的钢束要对号入座，不得使钢束扭结交叉。 (3)工作锚必须准确放在锚垫板的定位槽内，并与孔道对中，夹片间隙均匀，钢束穿入工具锚时，位置要与工作锚位置一一对应。 (4)为了工具锚能够顺利的退出，在工具锚的夹片光滑面或工具锚的锚孔中涂润滑剂。润滑剂可用石蜡，也可用机油石墨。 9)张拉完成后要对梁（板）起拱度进行观测，并做好记录，起拱度有异常时及时查找原因。 10)蒸汽养生 (1)本项目预制构件采用框架式移动养生棚或轨道式养生棚蒸汽养生。 (2)物资准备：养生棚、蒸汽锅炉、铺设蒸汽管道（保温）、燃料、检测器材等。 (3)蒸汽管道的布设蒸汽管道的选材，提前加工蒸汽管道蒸汽管道的布设：在每个构件底部两侧和梁体内模中间各设1根开孔蒸汽管道，共计3根；喷汽孔的孔径：2.02.5mm；喷汽孔的间距：5001000mm。 预养期(静停阶段)：混凝土蒸汽养生的预养期为2h(从混凝土浇筑完成至开始通蒸汽的时间间隔)。 升温期(升温阶段)即预养期之后开始向蒸养棚内通入蒸汽升温，一般以5h的速度连续、均匀升温，直至蒸养棚内的温度达到6065℃。在升温期内一要控制升温速度。 恒温期(恒温阶段)