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油气田企业难动用油藏成本管理体系的构建研究 　　【摘要】 难动用油藏的资源开发一直是制约油气田企业发展的瓶颈问题。文章在分析目前油气田企业难动用油藏的主要开发特点的基础上，抓住生产过程中的主要矛盾和问题，构建一套以“优选开发方式、优化开发要素、细化成本控制、推行绿色生产、开展经济评价”为主要内容的成本管理体系，推动难动用油藏生产开发的经济高效发展，实现油气田企业持续健康稳定发展。 　　【关键词】 难动用油藏； 开发特点； 成本管理体系 　　 　　一、背景分析 　　 　　近年来，随着油气田企业石油勘探开发进程的加快，新增及剩余的石油资源品质在逐渐变差，难动用油藏比例逐渐增大，一些老油田综合含水和可采储量采出程度均呈“双高”特征，尽管开发总井数增多，但单井产量却呈明显下降趋势，多井低产的时代已悄然到来，继续高水平开发的难度日益增大，给后续的油田开发带来了严峻挑战。在国内外能源紧缺的形势下，努力提高剩余难动用油藏的动用程度，努力降低难动用油藏的开发成本，构建难动用油藏成本管理体系，提高难动用油田开发的经济效益，不仅是油气田企业一项具有战略意义的工作，也是面对资源现实的客观要求。 　　 　　二、难动用油藏的主要开发特点 　　 　　难动用油藏是指现有的技术经济条件下难以投入开发的探明储量，通常为稠油、出砂严重油田，一般地处偏远地区，地下、地面条件恶劣，主要具有以下特点： 　　（一）资源特性 　　难动用油藏开发自然递减快，采油速度低，地层能量弱，单井产量下降快，采出程度不高。 　　（二）采油工艺 　　难动用油藏工艺技术不配套，产能阵地扩张慢，不能得到整体开发；同时油井负荷大，井口漏失严重，生产环节复杂，作业频率高。 　　（三）开发成本 　　难动用油藏开采工艺复杂，维护费用较高；单井产量低，措施作业费用较大；投资规模大，固定费用比重高，造成吨油成本急剧上升。 　　 　　三、难动用油藏成本管理体系的构建方案 　　 　　针对难动用油藏的开发特点，抓住影响成本控制的关键要素，构建以“优选开发方式、优??开发要素、细化成本控制、推行绿色生产、开展经济评价”为主要内容的成本管理体系，推动难动用油藏生产开发的经济高效发展，实现油气田企业持续健康稳定发展。 　　（一）优选难动用油藏开发方式是前提 　　设计难动用油藏采油工艺方案时，必须根据油藏的地质特点、供液能力及油井的生产条件，选择适合于油藏特点的最佳的采油工艺系统，才能达到油藏经济开发的目的。目前开采难动用油藏主要有三种方式，通过长期对三种开采方式数据进行对比得知：空心杆掺水油井的吨油成本为263.18元/吨，电热杆吨油成本为417.03元/吨，热采吨油成本为1 104.7元/吨，成本远远高于常规开采。 　　在开发方式选择上采用以下方法： 　　1.由空心杆方式开采替代电热杆开采，产量上没变化，但可以节省大量的电热杆电费，吨油成本较低；油井采用热采方式开采，单井产量有小幅度增加，但吨油成本太高，所以在保证正常工业油流情况下，一般选择空心杆掺水工艺。 　　2.虽然空心杆开采成本低，但受地面条件的限制很多油井不能实施空心杆工艺。主要原因有：地面流程管网受工农关系等影响不能到位；部分单井拉油井管网不完善；外输泵、掺水泵满足不了扩大生产要求等影响。 　　3.部分难动用油藏原油粘度最高达10万Mpa?s，凝固点最高达30℃，只能采用热采工艺。热采后需要空心杆掺水，电热杆开采及掺水加热伴输生产，这些开采方式需要比普通油田投入更大的辅助生产设施和更高电费支出。 　　（二）优化难动用油藏开发要素是关键 　　1.优选防砂技术，减少作业频次。难动用油藏稠油井储层胶结疏松，油稠，出砂，生产参数低；生产中砂卡、杆断、砂埋油层现象时常发生，躺井率不断增长，作业频次不断增加，措施作业费用居高不下。通过实施高压充填防砂技术，由于其施工简单、占产周期短、防砂有效期长、采液强度高、后期处理难度低、具有一定的解堵作用，减少作业频次，有效降低作业投入。 　　2.优选降粘技术，节能降耗效果明显。稠油动力粘度大，需要采取地面加降粘剂方式生产。通过优化药剂的选型、加药周期及加药量的井筒降粘，采取套管密闭加药技术延长检泵周期，减小抽油机电流负荷，有效降低作业和电费支出。 　　3.优选地面设备，进行科学减负。通过对油稠出砂区块生产规律的摸索，从满足排量、减少进泵阻力、满足举升设备和泵上掺水等条件要求，选用游梁式抽油机和皮带式抽油机两种节能抽油机，配合变频调控柜、烯土永磁电机等节能设备生产，保证大泵径、长冲程、慢冲次的科学开采。 　　4.优化生产运行，保证迅捷生产。依托GPRS技术，及时监测稠油井生产系统的动态数据，建立稠油经济开发技术资料检索程序，稠油井生产工程数据库，油井数字信息监控系