连铸板坯缺陷特征和缺陷图谱_Image_Marked.pdf

连铸板坯缺陷特征和 缺陷图谱 首钢京唐板坯质检编制 2010年8月8 日 一．连铸坯质量特征综述 1.1 连铸坯质量定义和特征 所谓连铸坯质量是指的到合格产品所允许的铸坯缺陷的严重程度。对铸坯质量要求而言， 主要有四项指标，即连铸坯几何形状、表面质量、内部组织致密性和钢的洁净性；而这些质 量要求与连铸机本身设计，采取的工艺以及凝固特点密切相关。 1.2 铸坯的检查和清理的意义 提高钢的质量,降低成本,加强产品市场的竞争力是企业追求的目标，生产无缺陷连铸坯 以保证高附加值产品优良的性能是永恒的主题，连铸坯的裂纹和夹杂物所产生的缺陷可以说 是影响产品质量的两大障碍，生产无缺陷或缺陷不足以影响产品质量的连铸坯,这是要努力 达到的目标，而连铸坯裂纹和夹杂物所产生的缺陷是受设备、工艺、管理等多种因素制约的。 因此设备、工艺和管理的现代化加上人的质量意识是提高产品质量的关键。，但是在连铸生 产中，铸坯的各种缺陷总是无法避免的，铸坯清理对钢厂保障铸坯质量、降低废品比例具有 重要意义。 （1）火焰铸坯清理的注意事项 1）一般对表面质量要求较高的钢种，铸坯清理的目的以检查铸坯表面和皮下质量为主，包 括夹杂物、气泡、裂纹等分布情况，在清理检查的基础上提供铸坯的进一步处理（清除缺陷、 决定铸坯表面质量级别、是否送机器去皮、决定钢种是否达到热送条件等）的意见。 2）微合金钢如Nb、V微合金钢和包晶钢等容易产生角部横裂纹，往往位于铸坯振痕谷底， 也需要用火焰清理才能发现。这方面也应引起足够重视。 3）对于包晶钢、中碳钢等钢种，则以人工清理肉眼可见缺陷为主，包括铸坯常见的表面缺 陷，如纵裂、角横裂、重接、凹陷、夹渣、毛刺等，以便尽量降低铸坯判废损失。 （2）不良的火焰清理的危害 虽然火焰清理是检查和去除连铸坯表面缺陷的一个极好的方法。但是，这项操作的确需 要掌握一定的技巧，一旦能够正确地操作可确保最终产品不产生额外的表面缺陷。连铸坯表 面上的深槽、凸脊和界面必须平滑以确保清理操作本身不造成额外表面缺陷。如果采取了正 确的操作，轧制表面通常不会产生与清理操作有关的缺陷。一个确保光滑过渡的良好操作是 清理工作宽度要6倍于清理深度，如果没有采用正确的清理操作，那么缺陷会折叠，轧制后 看起来像一条连续的划伤。 二 连铸板坯内部缺陷 1.1 中心疏松和缩孔 【定义与特征】在板坯断面上就可以发现中心附近有许多细小的空隙，中心疏松严重时会形 成中心缩孔。 【鉴别与判定】用肉眼观察，铸坯轧制压缩比达 3～5mm 时，中心疏松可焊合，所以小的 中心疏松和缩孔可以放过。但是严重的中心疏松会对产品质量危害甚大，所以必须进行切尺 处理。 【图谱】 缩孔 中心疏松 1.2 中心裂纹 【定义与特征】一般出现在板坯断面的1/2处，裂口呈锯齿状，长度有长有短，长时达坯宽 的3/4,裂口宽一般较细，严重时达0.5--1.5mm。 【鉴别与判定】用肉眼检查，因为板坯中心裂纹在轧制中不能焊合，轧制成的钢板其断面上 会出现严重的分层缺陷，或在钢卷或薄板的表面呈中间波浪形缺陷,有的在轧制中还会发生 断带事故，这给成品材的轧制和使用带来严重威胁，所以必须切尺处理，不能送至下道工序 轧制。 【图谱】 头部中心裂纹 尾部中心裂纹 1.3 三角区裂纹 三角区定义：在板坯横截面上，以窄边为底，两底角为45℃的等角三角形范围内。 【定义与特征】因该裂纹发生在宽面柱状晶与窄面柱状晶交汇的三角区部位，故称为三角区 裂纹，外观与中心裂纹相似，一般发生在距窄边30。50mm厚度的中心处，裂纹长10。60mill。 裂口宽0.1一0.5mm，严重时两端贯穿。 【鉴别与判定】对轻微的三角区裂纹冷检时先用小锤轻除氧化铁皮，近距离观察断面方可见 到，轻微的三角区裂纹在轧制过程中一般可以焊合，不会对热轧簿板造成影响。当裂纹有开 口度时就是严重的三角区裂纹将引起板卷开裂，须要精整切除直至裂纹消除，若无法消除则 判为废坯。