冲压工艺与模具授课教案.doc

绪 论 一、冷冲压及其模具的一般概念 (看实物，思考零件的加工方法，引出概念) 冷冲压：指常温下，利用模具在压力机的作用下，对毛坯施压，使其产生塑性变形或分离，从而得到一定形状，尺寸和性能要求的零件的加工工艺。 2、冷冲模：将板料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备。 二、冷冲压加工优点及其在现代生产中的地位和作用 1、优点: 1) 少、无切屑 (如：牙膏壳) 2）冲件精度高、尺寸稳定、互换性好 3）表面质量好，重量轻 4）生产率高，便于实现机械化、自动化 2、地位和作用： “产品要发展，模具是关键” 应用：电子仪器、仪表的小零件，汽车上的大零件 金属板料或非金属板料 三、冷冲模发展 国内：早在春秋战国时期，用于生产兵器、盔甲等。 但真正发展在解放后，可分为三个阶段： 五十年代：单工序模 六十年代：多工序模，有了成型磨削、电加工等 七十年代：多工序复杂的模具，向“三高一简”发展 八十年代中后期：CAD/CAM制作模具 九十年代：CAD/CAM制作模具得到推广与应用 2、国外： 模具生产已从辅助生产向着商品化生产发展，70年代就开始采用CAD /CAM技术，从48年开始采用数控机床加工，模具结构相当于小型精密机床。 发展趋势 工艺分析计算方法现代化 模具设计制造技术现代化 冲压生产机械化和自动化 采用新工艺新技术 改进板料的冲压性能 　　总之： 　　 　 高精度 Ａ、大批量生产向 高效率 采用CAD/CAM技术 　　高寿命　采用硬质合金材料制作 Ｂ、小批量多品种生产向　简易模具发展 Ｃ、标准化、专业化生产 四、本课程学习内容、特点及基本要求 1、内容： 冲压工艺设计 冲压模具设计 2、特点：应充分应用已学过的知识，如制图、金属工艺学、机制基础、模具加工机床、公差等专业基础课，且与《模具制造工艺学》有着密切的关系，特点：理论性实践性都较强，应多参加实践 。 3、基本要求： 1）合理制定冲压工艺方案 2）掌握冲模的设计与计算方法，试运用有关资料，设计出中等复杂模具，对复杂模具的结构有一定的分析能力。 3）能正确选用冲压设备，能采用提高模具寿命的有效措施。 五、本课程主要参考资料 《模具设计与制造简明手册》（冯柄尧等编、 上海科技出版社出版） 《冷冲模具设计与制造技术》（陈炎嗣、邹景仪主编 北京出版社出版） 《冷冲工艺及模具设计》 （湖南科技出版社出版） 第1章 冲压模具成形基础 本章主要介绍冲压的一些基本知识，通过本章学习，着重明确冲压工序分类的基本方法，金属塑性变形的基本概念，熟悉常用冲压材料与设备。 §1-1 冲压工序分类 一、按材料的变形性质分： 变形工序：外力使材料变形部分的相当应力σv在 σs-σb内，稳定改变其形状与尺寸的工序。 2、分离工序：当外力使材料变形部分σvσb时 二、按基本变形方式分： 1、冲裁：即分离工序，最常用的有：落料、冲孔等 （见实物）。 ２、弯曲：将板料压成一定的形状或角度：如压弯等 （见实物）。 ３、引伸：将平板 → 开口空心件（见实物）。 ４、成形：局部塑性变形，如翻边等 （见实物）。 5、立体冲压：使一定体积材料重新分配，如冷挤等 （见实物）。 表1-1为常见冲压工序（按表讲解） １-２冲压成形的基本理论 一、金属塑性变形的概念 （一）金属的塑性与塑性变形 1、塑性：指固体材料在外力作用下发生永久性变形，但不破坏其完整性的能力。 塑性与材料本身性质、变形条件有关 如：铅，一般情况下变形时，塑性好，受三向等拉应力作用时，脆性破坏。 又如：大理石，一般情况下变形时，毫无塑性，三向压应力作用时，会产生一定塑变。 2、塑性变形：作用于物体的外力卸载后，物体不能完全恢复自己的原始形状和尺寸，这样的变形 —— 塑性变形。 （二）金属塑性变形对组织和性能的影响： 1、晶粒形状和方位的改变 晶粒拉长→纤维→变形抗力→各向异性 2、产生了内应力： 晶粒之间、晶粒内部造成一些相平衡的内应力，即所谓附加应力，变形终止后，应力将遗留在金属中 —— 残余应力 —— 金属开裂和变形的内应力。 3、晶内和晶间的局部破坏： 晶内破坏：由滑移层的局部碎裂造成 晶间破坏：由晶粒界面面积的改变以及晶间变形，破坏晶粒界面 由于破坏 —— 晶体中造成了许多的空隙 —— 金属物理机械性质发生变化。 4、产生了加工硬化： 见图1-9 变形 —— 温度指标（HB、σS ）↑ 和塑性指标（δ、ρ）↓—— 继续