环形丝单向运丝电解线切割加工技术分析-analysis of electrochemical wire cutting technology for unidirectional ring wire transport.docx

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2018-05-28 发布于上海
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环形丝单向运丝电解线切割加工技术分析-analysis of electrochemical wire cutting technology for unidirectional ring wire transport.docx

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环形丝单向运丝电解线切割加工技术分析-analysis of electrochemical wire cutting technology for unidirectional ring wire transport

承诺书本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师指导下，独立进行研究工作所取得的成果。尽我所知，除文中已经注明引用的内容外，本学位论文的研究成果不包含任何他人享有著作权的内容。对本论文所涉及的研究工作做出贡献的其他个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人授权南京航空航天大学可以有权保留送交论文的复印件，允许论文被查阅和借阅,可以将学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或其它复制手段保存论文。(保密的学位论文在解密后适用本承诺书)作者签名：日期：摘要微尺度电解线切割加工采用直径为微米尺度的线电极，比较适合于窄缝、槽等高深宽比结构零件的加工，为了解决加工间隙内电解加工产物的排除问题，本文利用电极丝的单向移动对产物进行排除并且开展了环形丝单向运丝电解线切割加工技术试验研究，主要完成的工作如下：1.提出环形丝单向运丝电解线切割加工方案，建立了电解线切割加工间隙和加工间隙内流场的数学模型，并且分析了影响加工间隙的各个因素。2.设计并且搭建了环形丝单向运丝电解线切割加工试验平台。根据试验系统的需要，设计了电解液循环系统、恒张力环形丝运丝系统、精密二维运动控制平台系统、加工控制软件系统、线电极对刀与加工检测系统等。3.进行环形丝单向运丝电解线切割加工试验研究，通过大量的试验，优化了加工试验参数，在5mm厚的不锈钢块上切割出深宽比达20的五角星结构。4.研究滴液加工能够在一定程度上减小加工切缝的圆角半径，提高加工精度。关键词：电解线切割，单向运丝，恒张力控制ABSTRACTWECMusingawireelectrodeinscaleofmicrometerissuitableformachiningslitsandgrooves.Theelectro-productsinthegapalwaysaffectthemachiningaccuracy.Inthispaper,theringwiretravellinginonedirectionisproposedtoenhancetheremovementofproductsinWECM,andthefollowingworkshavebeendone:ThemodelofWECMwithwiretravellinginonedirectionispresentedaccordingtothebasictheoryofelectrochemicalmachining.Furthermore,thedistributionoftheflowfieldalongthemachininggapwasanalyzed.AspecifiedsystemforECMhadbeendeveloped.Thissystemconsistsof2-dimensionmovementmodule,theelectrolytemodule,thepowermoduleandtheconstanttensionsystemwhichensuresthestabilityofwiretravelling.Theinfluencesofseveralprocessparameters,suchaswiretravellingspeed,voltage,feedspeed,andconcentrationofelectrolyte,wereexperimentallyinvestigated.Aslitwithhigh-aspect-ratioin20wasfabricatedinaworkpiecewith5mminthickness.ExperimentalresultsverifiedthatdroppingelectrolytecouldmodifythelocalizationdissolutionofWECM.Keywords:WECM,wiretravellinginonedirection,constanttensioncontrolling目录第一章绪论..........................................................................................................................................11.1课题背景.................................................................................................................................11.2金属微结构加工技术.............................