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基于“5S”企业现场管理探讨 　　【摘要】 当前许多企业都在运行ISO9000系列的质量管理体系，在具体操作过程中如何进行有效的管理，是最让管理者关注的问题。引入“5S”将在整个企业的现场管理中发挥事半功倍的作用，推动企业的整体管理水平迈上了一个新台阶。 　　【关键词】 企业管理 5S活动 现场管理 　　一、“5S”要素及其应用 　　“5S”起源于日本。“5S”活动是指对生产要素所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和提高素养的活动。由于整理、整顿、清扫、规范和素养这五个词的日文用拉丁字母拼写时头一个字母都是S，所以简称“5S”。 　　1．S（seiri）整理。整理，是对现场停滞的管理。将工作场所的物品加以必要整理，重点是区分要与不要，坚决扔掉不要的东西。整理是现场改善的开始，效率和安全始于整理。整理的原则是：不用的东西丢弃；不太常用的东西放在较远的地方；偶尔使用的东西安排专人保管；经常使用的东西放在身旁附近；能迅速拿来的东西放在身旁附近；拿来拿去十分花时间的东西，只留下必要的数量。确定现场具体需要什么物品，需要多少数量，进而以此为标准将现场物品区分为需要的和不需要的，对不需要的物品要坚决清理出现场。现场不需要的典型物品包括：工业垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、个人生活用品等。整理的目的是：（1）改善和增加作业面积；（2）现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；（3）减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；（4）消除管理上的混放、混料等差错事故；（5）有利于减少库存量，节约资金；（6）改变作风，提高工作情绪。 　　2．S（Seiton）整顿。整顿，整顿的重点是对现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，以最简捷的流程完成作业。生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作己发展成一项专门的现场管理方法――定置管理。整顿活动的要点：（1）物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；（2）物品摆放地点要科学合理；（3）物品???放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 　　3．S（Seiso）清扫。清扫，是在进行清洁工作的同时进行自查。清扫活动的要点：（1）自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，不要依赖他人，不增加专门的清扫工；（2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；（3）清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，采取措施加以改进。在清扫程序中应强调的是：任何污垢或废物都可能降低效率，带来废品甚至引起意外。生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量；脏的现场更会影响人们的工作情绪，造成安全事故。细心的检查、例常的清理及恰当的预防措施，都是使工作场地保持最佳状态的重要条件。通过清扫，创建一个明快、舒畅的工作环境。 　　4．S（Seiketsu）清洁。清洁是前三项的坚持和深入，对前三项的维持结果就是清洁。但也包括对人身有害的油污、粉尘、噪声、有害气体的根除。安全无灾害就是清洁的结果。通过清洁，使现场环境变好，员工能够愉快地工作，消除发生灾害的根源。“1S”、“2S”、“3S”是短期行为，可以一鼓作气，做出成绩，但这些只是“5S”的起步。许多企业在学习“5S”后，进行整理、整顿、清扫，可过了一段时间，现场又回复到原来的混乱状态。主要原因是没有发展一套明确的系统，以维持及长期实行前面三个阶段的成果。为促使“5S”活动经常化，企业应将“5S”各方面要求制度化，促进现场的持续改善，避免“5S”标准起步过高造成员工的畏难或抵触情绪，同时，还要避免“5S”标准一成不变流于形式。 　　5．S（Shitsuke）素养。素养，训练与纪律。素养即教养。素养就是提高人的素质，养成严格执行各种规章制度、工作程序和各项作业标准的良好习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，即使开展了也不可能长期坚持。“5S”是一种简单的管理方法，其效能的发挥依赖于长期的坚持。可见，抓“5S”管理，必须要始终着眼于提高人员的素质。“5S”管理始于素质，也终于素质。 　　总之，“5S”的目的是通过规范现场，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：（1）革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）。（2）遵守规定的习惯。（3）自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯（4）文明礼貌的习惯。实践证明，通过ISO9001认证的企业，经过有效开展“5S”现场管理，不但管理