第一章 钢加热转变.pptVIP

由式（1-8）可知： 当第二相微粒所占的体积分数 f 一定时，第二相粒子越细小（r越小），提供的对晶界迁移的总阻力越大。 反之，当第二相微粒粗化时，对晶界迁移的总阻力将会变小。 图1-19 奥氏体晶粒长大过程 (3) 奥氏体晶粒长大过程 ①孕育期：温度愈高，孕育期愈短。 不均匀长大期：粗细晶粒共存。 均匀长大期：细小晶粒被吞并后，缓慢长大。 图1-20 奥氏体晶粒大小与加热温度、保温时间的关系 随加热温度升高，奥氏体晶粒长大速度成指数关系迅速增大。 加热温度升高时，保温时间应相应缩短，这样才能获得细小的奥氏体晶粒。 （2）加热速度的影响 加热速度越大，奥氏体的实际形成温度越高，形核率与长大速度之比（N/G）随之增大，可以获得细小的起始晶粒度。 快速加热并且短时间保温可以获得细小的奥氏体晶粒度。 如果此时长时间保温，由于起始晶粒细小，加上实际形成温度高，奥氏体晶粒很容易长大。 （3）钢的碳含量的影响 碳在固溶于奥氏体的情况下，由于提高了铁的自扩散系数，将促进晶界的迁移，使奥氏体晶粒长大。共析碳钢最容易长大。 当碳以未溶二次渗碳体形式存在时，由于其阻碍晶界迁移，所以将阻碍奥氏体晶粒长大。过共析碳钢的加热温度一般选在 Ac1 - Accm 两相区，目的就是保留一定的残留渗碳体。 （4）合金元素的影响 Mn，P 促进奥氏体晶粒长大： Mn ---- 在奥氏体晶界偏聚，提高晶界能； P ---- 在奥氏体晶界偏聚，提高铁的自扩散系数。 强碳氮化物形成元素 Ti，Nb，V 形成高熔点难溶碳氮化物（如TiC，NbN），阻碍晶界迁移，细化奥氏体晶粒。 Al Ti Zr V W Mo Cr Si Ni Cu 阻碍作用强 阻碍作用弱 图1-21 奥氏体晶粒直径与加热温度的关系 1 - 不含铝的C-Mn钢 2 - 含Nb-N钢 （5）冶炼方法 用Al脱氧，可形成 AlN ---- 本质细晶粒钢 用Si、Mn脱氧 ---- 本质粗晶粒钢 奥氏体晶粒大小的控制及其在生产中的应用 利用AlN颗粒细化晶粒。重要的钢都用铝脱氧。 利用过渡族金属的碳化物 (如TiC，NbC等）细化晶 粒。如工具钢、高强度低 合金钢（High Strength Low Alloy Steel，简称 HSLA)又称为微合金化钢。 采用快速加热，利用温度和 时间对奥氏体晶粒长大的影 响细化晶粒，如高频感应加 热淬火、多次奥氏体化。 图1-22 HSLA钢晶粒细化示意图 粗大奥氏体晶粒的遗传及其阻断 过热：指加热温度超过临界点太多，引起奥氏体晶粒长大，结果在冷却后得到的组织，如马氏体或贝氏体，也十分粗大。 相遗传：指母相中的晶体缺陷和不均匀性被新相继承下来。 阻断措施： 避免由不平衡组织（即马氏体或贝氏体）直接加热奥氏体化。如对淬火态的过热钢，先进行一次高温回火或中间退火（正火），然后再以正常温度加热淬火。 避免新的奥氏体以无扩散机理形成，控制加热速度和温度，使马氏体的逆转变不发生。 通过多次的加热-冷却循环来破坏新、母相之间的取向关系，从而获得细小的奥氏体晶粒。 新的钢种催生新的热处理规范，需不断的学习研究。 第一章 钢的加热转变（4课时） §1-1 奥氏体的形成 奥氏体的结构及存在范围 图1-1 奥氏体的单胞 奥氏体是碳溶于γ-Fe 中的间隙固溶体。 碳原子位于八面体间隙中心，即FCC晶胞的中心或棱边的中点。 八面体间隙半径 0.52 ?，碳原子半径 0.77 ? →点阵畸变。 奥氏体相区： NJESGN包围的区域 GS线 ---- A3线 ES线 ---- Acm线 PSK线 ---- A1线 碳在奥氏体中的最大溶解度为2.11wt%。 碳原子的溶入使 γ-Fe的点阵畸变，点阵常数随碳含量的增加而增大。 图1-2 Fe-Fe3C 相图 奥氏体的性能 奥氏体的比容最小，线膨胀系数最大，且为顺磁性（无磁性）。利用这一特性可以定量分析奥氏体含量，测定相变开始点，制作要求热膨胀灵敏的仪表元件。 奥氏体的导热系数较小，仅比渗碳体大。为避免工件的变形，不宜采用过大的加热速度。 奥氏体塑性很好，屈服强度σS较低，易于塑性变形。故工件的加工常常加热到奥氏体单相区进行。 奥氏体形成的热力学条件 图1-3 自由能和温度关系图 ?G = V ?Gv + S σ+ εV - ?Gd