车工技能提升教案 12.8讲解材料.ppt

车工技能提升;;; 在车床上的车削加工是指用车刀进行切削加工。车削加工时，工件作回转运动，车刀作进给运动，刀尖点的运动轨迹在工件回转表面上，切除一定的材料，从而形成所要求的工件的形状。工件的回转为主运动，而刀具的进给运动可以是直线运动，也可以是曲线运动。不同的进给方式，车削形成不同的工件表面。在原理上，车削所形成的工件表面总是与工件的回转轴线是同轴的。车削能形成的工件型面有内表面和外表面的圆柱面、端面、圆锥面、球面、椭圆柱面、沟槽、螺旋面和其它特殊型面。;普通车床外型 CA6140A;主轴部分①主轴箱内有多组齿轮变速机构，变换箱外手柄位置，可以使主轴得到各种不同的转速。②卡盘用来夹持工件，带动工件一起旋转。挂轮箱部分 它的作用是把主轴的旋转运动传送给进给箱。变换箱内齿轮，并和进给箱及长丝杠配合，可以车削各种不同螺距的螺纹。进给部分①进给箱 利用它内部的齿轮传动机构，可以把主轴传递的动力传给光杠或丝杠得到各种不同的转速。②丝杠 用来车削螺纹。③光杠 用来传动动力，带动床鞍、中滑板，使车刀作纵向或横向的进给运动。;溜板部分①溜板箱 变换箱外手柄位置，在光杠或丝杠的传动下，可使车刀按要求方向作进给运动。②滑板 分床鞍、中滑板、小滑板三种。床鞍作纵向移动、中滑板作横向移动，小滑板通常作纵向移动。③刀架 用来装夹车刀。尾座 用来安装顶尖、支顶较长工件，它还可以安装其它切削刀具，如钻头、绞刀等。床身 用来支持和安装车床的各个部件。床身上面有两条精确的导轨，床鞍和尾座可沿着导轨移动。附件 中心架和跟刀架，车削较长工件时，起支撑作用。; ; ;车床各部分传动关系 电动机输出的动力，经皮带传给主轴箱带动主轴、卡盘和工件作旋转运动。此外，主轴的旋转还通过挂轮箱、进给箱、光杠或丝杠到溜板箱，带动床鞍、刀架沿导轨作直线运动。; ; ; 车削端面时，常用弯头车刀或偏刀如动画所示。车刀安装时，刀尖应准确对准工件中心，以免车出的端面中心留有凸??。;车床的润滑： 要使机床正常运转和减少磨损，操作工必须有磨摩擦部位都要进行加油润滑。 方法有浇油润滑、油绳润滑、溅油润滑和油泵循环润滑等。  油脂要求用： 1.加黄油部位用3号工业润滑油； 2.油孔部位用40号机油。 提示： 齿轮箱内要有足够润滑机油； 一般加到油标窗口一半高度就可以了； 保证齿轮溅油法和往复式油泵用油； 车床床头箱一般每三个月换一次油； 箱体清洗干净后再加机油（包括：挂轮箱，走刀箱，拖板箱等）；  挂轮箱轴承的油杯，每五天加黄油一次；  拖板箱蜗杅脱落机构每班加油一次； 走刀箱上油槽每班加油一次； 床身导轨，丝杆，工作前或完毕工作后，都要加油一次。 ;一级保养 当车床运行500小时后，需进行一级保养，即清洗、润滑和进行必要的调整。 1、外保养 清洗机床外表及各罩盖；清洗清洗丝杠、光杠和操纵杆；清洗机床附件。 2、主轴箱 检查主轴并检查螺母有无松动，调整间隙。 3、溜板及刀架 清洗刀架，清洗调整中、小滑板和丝杠的螺母间隙。 4、挂轮箱 清洗齿轮、轴套并注入新油脂。调整齿轮啮合间隙；检查轴套有无晃动现象。 5、尾座 清洗尾座，保持内、外清洁。 6、冷却润滑系统 7、电气部分 ;安全文明生产;整理;整顿 ;清扫 ;清洁 ;素养 ;安全 ;节约; 7S的目的 7S的目的是为了创造良好的工作和学习环境，提高操作人员工的整体素质（7S始于素质，终于素质）；所谓“人造环境，环境造人”。推行7S能使工作环境消除脏乱、保持舒爽和井井有条的作用，不断提高工作质量和效率；更重要的是激发激发员工高昂是士气和责任感，可以使员工养成认真工作、规范操作的良好习惯；同时有一个良好的工作现场、操作现场，从而提升学校的形象和学生就业的竞争力。;;车刀的材料（刀头部分） 常用的车刀材料，一般有高速钢和硬质合金两类。 车刀的种类 常用的车刀有外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀、切断刀等。 砂轮的选用 目前常用的砂轮有氧化铝和碳化硅两类。 氧化铝砂轮 适用于高速钢和碳素工具钢刀具的刃磨。 碳化硅砂轮 适用于硬质合金车刀的刃磨。 砂轮的粗细以粒度表示，一般可分为36粒、60粒、80粒和120粒等级别。粒数愈细则表示砂轮的磨料愈细，反之愈粗。粗磨车刀应选粗砂轮，精磨车刀应选细砂轮。 ;刀具结构 前刀面 切屑沿其流出的表面 后刀面 与工件加工表面相对的表面 副后刀面 与工件已加工表面相对的表面 主切削刃 前刀面与后刀面的交线 副