食品分离技术 知识装备.ppt

第四章食品分离技术装备;离心分离：利用离心力来达到悬浮液及乳浊液中固－液、液－液分离的方法通称离心分离。实现离心分离操作的机械称为离心机。 离心机用于淀粉、牛奶、酵母、啤酒、果汁、砂糖、桔油、食用动物油、米糠油等食品加工中，主要用于脱水、浓缩、分离、澄清、净化和固体分级等工艺过程。 ;悬浮液是由液体和悬浮于其中的固体颗粒组成的系统。固体颗粒是由许多单个颗粒及聚集在一起的颗粒团组成的混合体。 乳浊液是由液体和悬浮于其中的一种或数种其他液体所组成的系统，其中至少有一种液体是以液珠的形式，均匀地分散于一个不和它互溶的液体之中。乳浊液的稳定性低，当悬浮液珠达一定的大小时（临界的大小等于０.４～０.５μｍ）,组成它的两相会较快地分层。 ;1．离心力场中颗粒在流体中的运动情况;2．乳浊液在离心场中的分层和两相的排出情况 在离心机转鼓内乳浊液分离因混合物密度的不同而形成内外两层圆柱面，密度大的在外层。;（２）按操作原理的不同可分为过滤离心机、沉降离心机及分离离心机。 过滤离心机：转鼓壁上有孔，鼓内壁附以滤布。借离心力实现过滤分离，分离因数不大，适用于易过滤的晶体悬浮液和较大颗粒悬浮液的分离以及物料的脱水。 沉降离心机：鼓壁上无孔，借离心力实现沉降分离。 分离离心机：鼓壁上无孔，分离因数在3000以上，主要用于乳浊液的分离和悬浮液的增浓或澄清。 （３）按操作方式的不同可分为间歇式离心机和连续式离心机。 ;一、过滤离心机 ;;机械卸料的三足式离心机 ;过滤离心机;二、沉降离心机 ;结构：无孔转鼓7，内部有螺旋输送器4。行星差速器9使7和4同向旋转，但有速差。 原理：悬浮液从1进—经进料孔5到转鼓—离心力作用固体沉在转鼓内表面—由于速度差，被螺旋送到小端，从12排出—澄清液从大端溢流孔处排出。 调节溢流孔位置、机器转速、速差、进料速度可改变沉渣的含湿量和澄清液含固量。;三、分离离心机 ;（一）管式高速离心机 管式高速离心机具有很高的分离因数（1.5万～6万），转鼓的转速可达8000～5万ｒ／ｍｉｎ。 为尽量减小转鼓所受的应力，采用较小???鼓径，因而在一定的进料量下，悬浮液沿转鼓轴向运动的速度较大。为此，应增大转鼓的长度，以保证物料在鼓内有足够的沉降时间，于是导致转鼓成为直径小而高度相对很大的管式构形。 ; 设计原理： 如采用转速较低而直径较大的转鼓，就必须将液流分成若干薄层： 加长了液流行程 从而提高了分离效果 避免了分离后再混合;离心净化机;;;净乳机和离心机的区别;旋液分离器是利用离心力进行湿法分级的设备。 食品工业多用于淀粉加工中分离胚芽、纤维及蛋白质，也可用于洗涤淀粉和除砂等。 其分级作业的分级粒度为0.003～0.25ｍｍ，浓缩或澄清的分级粒度小于15μｍ。;结构： 旋液分离器由进料管1 、溢流管2 、圆管3 和锥管 4 等部分组成 ;旋液分离器优点： 结构简单紧凑、无传动部分、占地面积小。使用维护方便；物料在机器内停留时间短、生产率高；能在密闭的条件下加工，产品质量高。环境卫生和劳动条件较好；便于连续作业和生产过程的自动控制。 旋液分离器缺点： 管子内壁易磨损。 ;;旋液分离器和旋风分离器的比较;不同点： ①用途不同： 旋液分离器用于从液体中分离固体杂质， 旋风分离器用于从气体中分离固体杂质。 ②设备体积不同： 旋液分离器由于用于液体分离，其密度较大，固单个分离 器的体积较小； 旋风分离器由于用于气体分离，其密度较小， 固分离器的 体积较大。 ③设备组装方式不同： 为了提高生产率，旋液分离器一般多个分离器并联使用， 而旋风分离器一般单个分离器即可使用。 ;;1、过滤分离原理;2、过滤操作过程;3、过滤介质与助滤剂1）过滤介质;常用的过滤介质种类繁多，按其形状大致分为： (a)粒状介质：如焦炭、石砾、细砂、锯屑、活性碳、玻璃碴、酸性白土等。此类介质用于过滤固相含量极少的悬浮液，例如水的过滤和糖的脱色等。 (b)织物状介质：是工业上广泛应用的一类，它包括耐腐蚀的不锈钢丝、铜丝或镍丝等织成的各种形式的金属滤布。也可用天然或人造纤维如：棉、毛、合成纤维等编织成各种形式的非金属滤布。 (c)多孔固体介质：如多孔陶瓷、多孔玻璃、多孔塑料、不锈钢粉末。多做成板状或管状，耐腐蚀性好，孔隙小，强度高，常用于过滤含少量微粒的悬浮液，例如白酒、糖液。 ;2）助滤剂;4