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基于模型的工艺尺寸链校核技术研究-机械制造论文 基于模型的工艺尺寸链校核技术研究 撰文/ 沈阳黎明航空发动机（集团）有限责任公司 贺芳 张森棠 叶洪涛 本文分析了工艺尺寸换算原则、工艺尺寸链的计算原理，提出了基于模型的三维尺寸链校核模式。通过为PMI 标注指定 矢量方向，实现了三维尺寸的矢量标注，解决了基于三维模型的矢量校核难题。 一、引言 在零件的加工过程中，总有一些互相关联的尺寸问题， 这些尺寸问题彼此之间存在着一定的内在联系，往往一个 尺寸的变化会引起其他尺寸的变化，或是一些尺寸的获得 要靠其他一些特征尺寸来保证。有相互联系的尺寸按一定 顺序首尾相连接排列成的尺寸封闭图形成为尺寸链，由单 个零件在工艺过程中的有关工艺尺寸所组成的尺寸链称为 工艺尺寸链。 工艺尺寸链校核是工艺编制过程中的一个重要环节， 主要用于工序内尺寸换算和主要工序间的余量换算。工序内 尺寸换算主要用于转换基准后的尺寸换算，方便工艺人员计 算，主要工序间的余量换算主要用于计算各工序间的余量分 布，涉及到两工序以上，是工艺校核中的重点，实现难度很 大。当零件工序中某尺寸加工出现超差情况时，需要重新调 整余下工序的余量分配，在后续工序的加工过程中挽救该零 件，避免零件的报废和超差呈报。 传统的工艺尺寸链校核一般仅对零件的轴向尺寸进行 校核，不对径向尺寸进行校核。采用的是线形的校核方式， 通常需要在白纸上手工绘制包含各加工表面和加工方向（平 行方向）工艺尺寸链图，操作比较繁琐，而且只能针对平 行尺寸（1D），对于包含多个方向的矢量尺寸就无能为力了。 特别是基于模型的工艺设计生成全三维的工艺规程，传统 的手工绘制尺寸链的方式已无法适用。因此，有必要基于 三维工序模型进行尺寸链的矢量校核，以满足新模式工艺 设计的要求。 二、工艺尺寸链校核技术 在零件的加工过程中，总有一些互相关联的尺寸问题， 这些尺寸问题彼此之间存在着一定的内在联系，往往一个尺 寸的变化会引起其他尺寸的变化，或是一些尺寸的获得要靠 其他一些特征尺寸来保证。尺寸连理论是解决机械制造中相 关的尺寸问题的有效手段。 1. 工艺尺寸链基本概念 （1）工艺尺寸链定义和组成。 有相互联系的尺寸按一定顺序首尾相连接排列成的尺 寸封闭图形成为尺寸链，由单个零件在工艺过程中的有关工 艺尺寸所组成的尺寸链称为工艺尺寸链。 我们把组成工艺尺寸链的各个尺寸称为尺寸链的环。 这些环可分为封闭环和组成环。 封闭环是尺寸链中最终间接获得或间接保证精度的那 个环，每个尺寸链中必有一个，且只能有一个封闭环。 除封闭环以外的其他环都成为组成环，组成环又分为 增环和减环。若其他组成环不变，其组成环的变动引起封闭 环随之同向变动，则称为增环，异向则为减环。 工艺尺寸链一般用工艺尺寸链图表示。建立工艺尺寸 链时，应首先对工艺过程和工艺尺寸进行分析，确定间接保证精度的尺寸，并将其定位封闭环，然后再从封闭环出发， 按照零件表面尺寸间的联系，用首尾相接的单向箭头顺序表 示各组成环，用这种尺寸图就是尺寸链图。一般仅对零件的 轴向尺寸进行校核，不对径向尺寸进行校核。采用的是线形 的校核方式，通常需要在白纸上手工绘制包含各加工表面和 加工方向（平行方向）工艺尺寸链图，操作比较繁琐，而且 只能针对平行尺寸（1D）。 （2）基于模型的工艺尺寸链。 不同于传统的尺寸链图，基于模型的尺寸链是随着基 于模型的三维工艺设计方式的采用而产生的。基于模型的尺 寸链的封闭环和组成环可以在三维工序模型上直接指出，可 以作为模型的一个属性，而且包含矢量方向，是一种三维的 工艺尺寸链。 2. 工艺尺寸链的特点和作用 （1）工艺尺寸链的特点。 工艺尺寸链的主要特性是封闭型和关联性。所谓封闭 性，是指尺寸链中各尺寸的排列成封闭性，没有封闭的不能 成为尺寸链。所谓关联性，就是指尺寸链中任何一个直接获 得或间接保证的那个尺寸及其精度的变化。 （2）工艺尺寸链的作用。 工艺尺寸链校核是工艺编制过程中的一个重要环节， 主要用于工序内尺寸换算和主要工序间的余量换算，工序内 尺寸换算主要用于转换基准后的尺寸换算，方便工艺人员计 算，主要工序间的余量换算主要用于计算各工序间的余量分 布，涉及到两工序以上，是工艺校核中的重点，实现难度很 大。当零件工序中某尺寸加工出现超差情况时，需要重新调 整余下工序的余量分配，在后续工序的加工过程中挽救该零 件，避免零件的报废和超差呈报。 3.