湿法岗位操作规程(ok).doc

湿法岗位操作规程 一、岗 位：湿法配料 二、工作内容：及时供应主机所需浆料。 三、质量职责：对主机用料的质量和用量的准确度负责 四、操作规程： 1.生产计划，根据配方需求及时拉运生产用的树脂、溶剂和各种助剂，拉前核对原材料规格、型号，防止拉错、运错。 2.根据配料要求，准确计量，并按照各产品的规定工艺顺序投料、搅拌，启动真空脱泡机搅拌，每次真空脱泡完成后，应开启过滤器开关，防止堵塞。 3.投料时应仔细检查原材料是否进水、受潮、杂质或其它质量问题，发现异常，应立即停止使用。并通知工程师。 4.原材料计量必须准确无误，每班应对计量器清洁一次，并保持准确。 5.配料前，检查配料罐节阀、真空储气阀是否关闭，配料罐内有无杂物。 6.配料中，每填加一种原材料，需按规定时间进行搅拌，以使浆料充分分散。 7.配料完毕后，搅拌10分钟，按粘度规定要求，调整浆料粘度，达到粘度规定要求后，充分脱泡。 8.放料前，再次复测浆料粘度，是否符合要求。然后检查过滤网有无破洞，放料桶是否符合要求，放料时，控制好放料量，不可料量过多，导致料浆溢出；避免产生色差及死料现象。 9.配完料，清理工作区域卫生，将木质粉及轻钙等袋装物归类码放好，以待回收。 10.剩料和未用完的浆料应盖好，防止受潮及溶剂挥发，并贴好标签，注明配料日期、品名、剩料原因、班别等内容，排放整齐。 11.严格执行交接班制度，如生产线浆料配送情况、岗位区域卫生、工器具、空桶摆放情况及树脂空桶内残留情况是否达到要求。 12.遇停机、风雨天等情况，应及时做好遮盖、关闭门窗，以防备原材料进水、混入杂质或固化。 13.定期检查消防设施及安全，杜绝安全事故发生。 安全规程： 启动真空泵时，首先应检查有无冷却水，无冷却水时，禁止启动。 搅拌机：先将胶料放在搅拌台的中心位置，缓慢放下搅拌涡轮，带涡轮降至料中1/3时，，启动主电机。加料时，应注意不要碰撞搅拌涡轮的旋转杆，更不准把手或工具伸入料筒中。左右移动搅拌时，要动作适度，不可使涡轮碰撞料筒壁，搅拌结束前将转速调慢，升出料面后，慢转数秒停止旋转，并关掉主电机，伸出桶口，停稳后方可移出料筒。 湿法岗位操作规程 一、岗 位：湿法放布、收卷 二、工作内容：基布放卷、成品收卷 三、质量职责：对所放布基质量，贝斯质量负责 四、操作规程： 1.工艺要求检查上机的基布是否正确，按顺毛方向把基布接劳、接平，不得出现皱折。 2.每换一卷布，都要认真检查基布的规格，杜绝用错布现象发生。 3.正确操作锁边机与含浸提料泵，加强日常保养与维护。 4.控制好放布张力，保证基布平整输送。 5.及时清理各橡胶辊、钢辊，传动轴上的布毛等杂物，保持清洁。 6.经常检查四辊烫平温度，出现较大落差时，立即通知班长。 7.监督验布工序质量，如发现破边、卷边、破洞、料毛过多、厚度偏差、逆毛、布接反面、毛向不一致、布接头未接直等影响产品质量的现象，应及时处理与反映。 8.贝斯收卷时注意打卷整齐，每30分钟到凝固槽出口处测量一次幅宽和厚度。 9.根据产品要求，监督贝斯的厚度、宽度、干湿度、剥离强度、麻面、颗粒、气泡、暗泡等异常情况，及时处理与反映。 10.打卷时两人要做好配合，步调一致，防止手臂被卷伤。 11.放布人员要认真填写基布消耗报表，收卷人员要认真记录产品流动卡上的项目并认真填写报表。 12.利用换品种时间，及时清理烘箱内布毛，保证正常生产。 13.严格执行交接班制度：工器具交接如剪刀、锁边机、缝包边、厚度计、糖度计、温度计等工具的是否正常，卫生区域是否干净。 湿法岗位操作规程 一、岗 位：湿法涂台 二、工作内容：涂台上料 三、质量职责：对涂台上料、涂刮质量负责 四、操作规程： 班前班后、换品种时，要彻底清理机台、刮刀、辊轮、挡板、提浆泵等设备和工作现场，每班要随时清理区域卫生，保持工作区域卫生清洁、畅通。 上料时，认真按工艺要求检查刮刀间距，检查刮刀抬刀、落刀后是否准确复位，检查挡料板是否合格，并做相应处理。 严格按要求捆扎过滤网。一旦发现过滤网破损，立即更换。 用提浆泵上料，禁止提浆速度过快。根据生产速度、涂料量，控制好提浆速度，保持料槽液位的稳定。 保持料槽卫生，避免托线出现，一旦出现，立即处理。 布接头过涂刀需要抬刀时，要迅速、准确，禁止抬刀时间过长。 生产过程中，随时检查基布是否有浮毛或杂物，并及时处理。 正常生产时，每30分钟检查一次涂刀间隙；注意观察基布幅宽变化，相应调整挡料板的位置，保持布边宽为1CM左右。 检查浆料的质量，发现不合格，禁止上料，并通知配料工更换。 检查浆料的供应情况，一旦发现有可能供料不足，立即通知班长。 经常观察涂布情况，发现异常，立即通知班长处理。 严格执行交接班制度。如卫生区域、工器具的交接，浆料搅拌器有无放置使用，打料泵是否正常。