CA6140卧式车床的维修第七章 设备维修相关管理.ppt

第七章 设备维修管理 一、设备的日常使用与维护管理 1 三、设备安全与事故管理 3 四、机修质量管理 4 五、设备维修生产管理 5 二、设备故障管理 2 主要内容： 一、设备的日常使用与维护管理 设备的正确使用、精心维护保养和适时合理维修，是设备管理工作中的重要环节，是充分发挥设备效能，提高设备综合利用效率的基本条件。生产设备有效使用寿命的长短、生产效率的高低和制造加工精度的好坏、一方面取决于设备本身原有的结构和设计性能，另一方面在很大程度上也取决于设备的使用和维护情况。同一台设备，现场管理有序，使用操作程序正确、合理，维护得当，就可以防止设备非正常磨损和事故个的发生，保持设备的加工精度、充分发挥其应有的效能。 一、设备的日常使用与维护管理 （一）合理使用设备的前提条件 1、设备管理需要全员参与 2、严格执行设备使用程序 3、设备的优化配置 4、及时的物质保障和环境保证 5、健全设备使用和维护制度 一、设备的日常使用与维护管理 （二）设备的维护管理 1、设备的维护保养制度 2、设备的区域维护 3、精密、大型、稀有、关键及重点设备的维护 4、设备维护基础工作 一、设备的日常使用与维护管理 （3）清洁——清洁是指使生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态，生产现场存在的影响人们工作情绪和工作效率的东西都可以当做清洁的对象。 （4）规范——规范是指维持和巩固整理、整顿、清洁活动获得的结果，保持工作现场任何时候都整齐、干净、有条不紊，使人产生愉快的心情，有利于提高工作效率。 （5）自律——自律是指培养并养成整洁有序、自觉执行单位规定和规则的良好习惯，自觉地进行“整理”、“整顿”、“清洁”、“自律”，是搞好5S活动的重要保证。 一、设备的日常使用与维护管理 2.6S管理 （1）整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。 （2）整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以示。 （3）清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 （4）清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。 一、设备的日常使用与维护管理 （5）素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 （6）安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 “6S管理”由日本企业的5S扩展而来。由于我国工业安全形式十分严峻，考虑到生命的重要性，“安全第一”，为强化现场的“安全”，将“安全”纳入6S的故障范畴。其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。 二.设备故障管理 （一）设备故障管理 1.设备故障管理 设备一旦发生故障，会直接影响产品的产量、质量和企业的经济效益，导致安全事故或安全隐患。为了减少以至消灭故障，必须了解、研究故障发生的规律和机理，采取有效措施，控制故障的发生，这就是设备的故障管理。 2.设备故障产生的原因和模式 （1）设备故障机理 （2）设备故障的宏观原因 （3）设备故障的微观原因 （4）设备故障的模式 二.设备故障管理 （二）设备点检 设备“点检”是指：为了维持生产设备原有的机能、确保生产和设备的安全顺行、满足客户的要求，按照设备的特性，通过人的“五感”（ 视觉、听觉、嗅觉、味觉、触觉）和简单的工具、仪器，对设备的规定部位(点)，用“五定”（定人、定点、定量、定周期、定标准）的模式，按预先设定好的技术标准和观察周期，对该点进行精心地、逐项的周密检查(检)，查找其有无异状的差错、缺陷和隐患及劣化；为了使设备的差错、缺陷和隐患及劣化(不良部位)能够得到“早期发现、早期预防，早期修复”的效果，这样的对设备的检查过程，称之为“点检”。 二.设备故障管理 （三）设备故障的诊断与分析 1．状态监测与诊断技术的选择 2．设备诊断分析方法——诊断工具箱 三.设备安全与事故管理 （一）设备事故的分类 1、按设备事故造成的经济损失分类 ·一般设备事故——损失价值500～10000元。 ·重大设备事故——损失价值l万元以上。 ·特大设备事故——损失价值50万元以上。 2、按设备事故的责任分类 责任事故——凡属个人原因，致使设备损坏、生产停顿，称之为责任事故。 ·质量事故——因设备设计、制造、安装、更换零配件或检修等原因造成的设备事故。 ·自然事故——由于自然灾害等不可抗拒的原因而造成的设备事故。 *