精益生产异常处理暂行规定.docVIP

精益生产异常处理规定（暂行） 目的 为适应公司精益生产拉动式节拍生产要求，在生产现场异常发生时各部门能快速反应，按相应流程有序处理，保证生产顺利进行，特制订本暂行规定。 生产异常的定义和分类 1、定义 由于设计变更、工艺变更，产品质量不良，物料欠缺，设备故障，计划调整等因素造成生产线不能按照节拍式生产要求顺利、持续进行的状态称为生产异常。 2、分类 物料问题 现场技术问题 工具、工装或设备异常 质量问题 计划异常调整 其他原因引起的异常 生产异常报告流程 1、生产异常上报流程 当生产现场异常造成工序停产时需逐级上报，班组长对班组内不能解决的异常问题上报工段长，同时填写生产异常统计表（见附件1）。超过2小时及以上的由生产部通知或上报责任单位相关人员，上报节点如下： 超过2小时未反馈或未解决的生产异常，由分厂通过OA的形式上报生产部，同时上报分管厂长； 2小时未解决的生产异常，分厂生产室通知责任部门主任工艺师、主任设计师或质量工程师； 4小时未解决的生产异常，生产部上报责任部门项目分管部长，同时报告给制造本部总经理； 8小时未解决的生产异常，生产部上报责任部门第一管理者； 2天未能解决的生产异常，生产部上报相关副总裁。 生产异常上报流程见图1。 图1：生产异常报告流程 · 2、生产异常上报方式、格式 生产异常超过4小时及以上由生产部通过OA和短信的形式上报责任部门相关负责人，通过OA上报时要附有精益生产异常处理表。 为规范生产异常上报格式，上报时按照下面的格式上报： 领导，您好！您单位XX时间在XX分厂发生的问题编号为XXX的问题已超过处理时间，处理人是XXX。请您关注。生产部 XXX。 3、为保证生产的正常运行，督促各单位加快异常问题处理速度，生产部生产负责人每天到现场不少于4次，上午和下午到现场不少于2次。 精益生产异常问题的提出、发出、处理及反馈流程 、异常问题提出流程 现场操作人员发现异常问题，通知班组长，班组长对问题进行初步判定，班组内不能解决的，通知分厂相关工艺师，工艺师判定能现场解决的，现场联系相关部门服务人员解决；1小时内不能现场解决的由班组长上报工段长确认，同时填写精益生产异常处理表（见附件2），要求附有现场问题的照片。分厂精益小组负责2小时以内问题的解决。异常问题提出流程见图2。 图2：异常问题提出流程 、异常问题发出流程 分厂服务人员把精益生产异常处理表转化成电子格式，通过OA发给责任部门负责人，要求附带异常问题照片，同时电话通知责任部门负责人。异常问题发出流程见图3。 图3：异常问题发出流程 3、异常问题处理流程 责任部门负责人在接到异常问题时，对异常问题进行分类并发到相应的服务人员，责任单位负责人接到电话的30分钟之内给现场操作人员进行反馈，并在要求的时间内处理完异常问题。责任单位服务人员在规定时间内不能解决问题的要提前反馈到现场班组，以便于现场班组人员进行其他作业。异常问题处理流程见图4。 图4：异常问题处理流程 4、异常问题反馈流程 责任部门服务人员把处理措施通过OA或打印精益生产异常处理表反馈到分厂服务人员处。对当日没有结论的异常问题，责任部门下午4：30必须通知分厂相关人员异常问题处理的进展状态，以便分厂安排工作。异常问题处理完毕后，现场操作人员把异常问题处理结果反馈给班组长，每天下班前班组长把精益生产异常处理结果汇总给工段长，工段长把异常问题处理结果反馈到分厂服务人员，分厂服务人员做好异常问题处理记录并进行电子版归档。异常问题反馈流程见图5。 图5：异常问题反馈流程 精益生产拉动过程中异常问题的处理 、物料问题 工序生产中出现物料损坏、丢失、缺件、质量不良等异常，影响生 产正常进行时，分两步处理：①班组长填写《紧急物料需求通知单》（见附表3），经工段长签字确认后拿紧急物料需求单到物流中心（紧急物料需求通知单副本由工段长保存），物流中心接到紧急物料需求通知单后，按通知单所需物料数量发料，保证生产正常进行。②物料的损坏、丢失、缺件、质量不良等问题按公司规定程序处理，在24小时内完成。 技术通知临时更改物料时，由工程部工艺人员添加临时物料计划， 分厂工艺人员在纸质看板上加附件注明临时通知物料信息，物流中心在发料时根据看板、临时通知配送料；技术通知永久更改物料时，由工程部工艺人员更改物流系统数据库，并更新相应物料纸质看板，物流中心按新看板配送料。 物流中心根据库存情况提出并发布物料欠缺信息（物流中心预知三 天物料），对影响正常拉动的物料明细，报采购部、生产部、分厂，生产部根据到货情况确定是否变更生产计划，如物料不能满足节拍生产时，调整生产计划；采购部组织物料到货。 不能按期到货的物料由技术工程部确定是否可调整安装顺序，如可 调整，确定停止点，分厂办理欠件安装手续并审批，分厂生产管理人员做好记录；