单面焊双面成形技术操作要领与技巧.docVIP

单面焊双面成形技术的操作要领与技巧 　　摘要： 本文以板状试件手工电弧打底焊为例，介绍了单面焊双面成形技术的“五要领”和“六技巧”，指出只有熟练掌握“看、听、准、短、控”的五要领和“定位、起头、运条、收弧、接头、收尾”的六技巧，才能焊出内外质量合格的焊缝与试件。 　　关键词： 单面焊双面成形 要领 技巧 焊工实习教学 　　 　　单面焊双面成形技术是手工电弧焊难度较大的一种操作技术，同时又是参加各类技能考试、技术比武，特别是锅炉、压力容器和压力管道焊工必须熟练掌握的基本技能。尽快地掌握单面焊双面成形技术的操作要领和技巧，不仅是每个参加技能考试、技术比武和锅炉、压办容器取证焊工十分关心的问题，而且是各技工学校培训中心（站）焊工实习指导教师必须要讲解和示范的主要内容。 　　要掌握好手工电弧焊单面焊双面成形操作技术，一定要熟练掌握“看??听、准、短、控”的“五要领”和“定位、起头、运条、收弧、接头、收尾”的“六技巧”。下面以灭弧焊为例，分别介绍“五要领”和“六技巧”在手工电弧焊单面焊双面成形打底焊中的具体应用。 　　1.“五要领” 　　1.1 看 　　“看”就是观察。在焊接过程中要认真观察熔池的形状、熔孔的大小及铁水与熔渣的分离情况，还应注意观察焊接过程是否正常（如偏弧、极性正确与否等）。熔池一般保持椭圆形为宜（圆形时温度已高）。熔孔的大小以电弧将两侧钝边完全熔化并深入每侧0.5―1mm为好。熔孔过大时，背面焊缝余量过高，易形成焊瘤或烧穿；熔孔过小时，容易出现未焊透或夹渣现象（弯曲试验时易开裂）。焊接时一定要保持熔池清晰，熔渣与铁水要分开，否则易产生未焊透及夹渣等缺陷。当焊接过程中出现偏弧及飞溅过大时，应立即停焊，查明原因，采取对策。 　　“看”是控的前提条件和依据，非常重要，只有看得清、辨得明才能做到“控得有理”、“控制得法”。 　　1.2 听 　　焊接时要注意听电弧击穿坡口钝边时发出的“噗噗”声，没有这种声音，表明坡口钝边未被电弧击穿，如继续向前焊接，则会造成未焊透，熔合不良等缺陷，所以在焊接过程中，应仔细听清楚是否发出“噗噗”声。 　　“听”也很重要，要听清楚，为“控”提供可靠的信息，只有“听”得清，才能“控”得好。 　　1.3 准 　　送给铁水的位置和运条的间距要准确，并使每个熔池与前面熔池重叠2/3，保持电弧的1/3部分在熔池前方，用以加热和击穿坡口钝边。只有送给铁水的位置准确，运条的间距均匀，才能使焊缝正反面成形均匀、整齐、美观。 　　“准”对焊接质量十分重要，它是衡量一个焊工操作技能是否熟练、基本功是否扎实的最终体现。一个好的焊工必须做到手眼合一，眼睛看到哪里，手就迅速地把焊条准确无误地送到哪里，只有这样才能保证焊缝内部质量和外观成形。 　　1.4 短 　　短有两层意思。一是指灭弧与重新引燃电弧的时间间隔要短，就是说每次引弧的时间要选在熔池处在半凝固半熔化的状态下（通过护目玻璃能看到暗红时）。对于两点击穿法，灭弧频率大体上以50-60次/min为宜。如果间隔时间过长，熔池温度过低，熔池存在的时间较短，冶金反应不充分，容易造成夹渣、气孔等缺陷；时间间隔过短，熔池温度过高，会使背面焊缝余高超高，甚至出现焊瘤或烧穿。二是指焊接时电弧要短，焊接时电弧长度等于焊条直径为宜。电弧过长，一是对熔池保护不好，易产生气孔；二是电弧穿透力不强，易产生未焊透等缺陷；三是铁水不易控制，不易成形而且飞溅较大。 　　只有短弧操作和接弧的时间适当短，才会减少和避免气孔、未焊透等缺陷的产生。 　　1.5 控 　　“控”的含义是指“控制”。“控制”的主要内容有： 　　1.5.1 控制铁水和熔渣的流动方向 　　焊接过程中电弧要一直在铁水的前面，利用电弧和药皮熔化时产生的气体定向吹力，将铁水吹向熔池后方，这样既能保证熔深又能保证熔渣与铁水很好地分离，减少产生夹渣和气孔的可能性。当铁水与熔渣分不清时，要及时调整焊条的角度（即焊条角度向焊接方向倾斜），并且要压低电弧，直至铁水与熔渣分清，并且两侧钝边熔化0.5―1 mm缺口时方能灭弧，然后进行正常焊接。 　　1.5.2 控制熔池的温度和熔孔的大小 　　焊接时熔池形状由椭圆形向圆形发展，熔池变大，并出现下塌的感觉。如不断添加铁水，焊肉也不会加高，同时还会出现较大的熔孔，此时说明熔池温度过高，应迅速灭弧，并减慢焊接频率（即熄弧的时间长一些），等熔池温度降低后，再恢复正常的焊接。 　　在电弧的高温和吹力的作用下，试板坡口根部熔化并击穿形成熔孔。施焊过程中要严格控制熔池的形状，尽量保持大小一致，并随时观察熔池的变化及坡口根部的熔化情况。 　　熔孔的大小决定焊缝背面的宽度和余高，通常熔孔的直径比间隙大1―2mm为好。焊接过程中如发现熔孔过大，表明熔池温度过高，应迅速灭弧