饰面板(砖)工程施工技术.docx

饰面板（砖）工程施工技术饰面板安装工程是指内墙饰面板安装工程和工程和高度不大于24m、抗震设防烈度不大于7度的外墙饰面板安装工程。饰面砖工程是指内墙饰面砖和高度不大于100m，抗震设防烈度不大于8度、满粘法施工方法的外墙饰面砖工程。饰面板安装工程施工应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB-50210-2001的要求。饰面板安装工程石材饰面板安装石材饰面板安装方法有湿作业法、粘贴法和干挂法。工艺流程薄型小规格板材（厚度10mm以下、边长小于400mm）湿作业法检查并清理基层→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼、抹底层砂浆→分格弹线→石材刷防护剂→排版→镶贴石材→表面勾（擦）缝。普通大规格板材（边长大于400mm）湿作业法施工准备（饰面板钻孔、剔槽）→预留孔洞套割→板材浸湿、晾干→传铜丝与板块固定→固定钢筋网→吊垂直、套方、找规矩、弹线→石材刷防护剂→分层安装板材→分层灌浆→饰面板擦（嵌）缝。干挂法结构尺寸检验→清理结构 表面→结构上弹线→水平龙骨开孔→固定骨架→检查水平龙骨及开孔→骨架及焊接部位防腐→饰面板开槽、预留孔洞套割→排版、支底层托架→放置底层板并调节位置、临时固定→水平龙骨上安装连接件→石材与连接件连接→调整前后、左右及垂直→加胶并拧紧螺栓固定。施工方法对于普通大规格板材：、钻孔、剔槽。在每块石材饰面板的上下两面打眼，孔位距板材两端1/4，孔径为5mm、孔深12mm、在石板背面的同位置横向打8mm左右孔（如板材尺寸较大应适当增加孔数），钻孔后用云石机在板的上口轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成“象鼻眼”，以备埋卧铜丝之用。也可在同位置钻斜孔，或直接用云石机在同位置的板背面切除30～40mm宽，深12mm左右的八字锯口，然后在板的上口轻剔一道槽，深5mm左右，以便绑扎铜丝。穿铜线。将备好的铜丝剪成长200mm左右，一端用木楔粘环氧树脂，将铜丝放入孔内固定牢固，另一端将铜丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使石板的上下端面没有铜丝突出，以便和相邻石板接缝严密。绑扎钢筋。先剔出墙面的预埋筋，沿墙面绑扎竖向Φ6（Φ8）筋，在绑扎水平钢筋。如果没埋筋，也可按纵横向间距1000mm左右在混凝土墙面上打金属胀管，将竖向钢焊钢筋焊接在金属胀管上。弹线找方。按设计图纸在墙面上弹出石板的分块线、在地面上弹出石板外皮线，并进行找方调整。弹线时要考虑阴阳角的方正，石材大面的平整、垂直，板材的厚度，灌浆的空隙要求及设计对板缝的要求等。石材表面处理。石材表面充分干燥（含水率小于8%）的情况下用石材防护剂进行防碱背涂处理，石材背面水泥粘结面应进行粘结加强处理。安装石板。按编号取石板并舒直铜丝，将石板就位，将石板上（下）口预先固定的铜丝不要太紧地绑扎在水平筋上，对石板进行阴阳角的方正、大面平整、垂直度调整、板缝和上口直线度调整后再次拴紧铜丝，检查符合要求采用木楔垫底和木楔粘石膏浆对石板上、下、左、右缝进行临时固定，再次检查无变形，待石膏浆硬化后可进行灌浆。灌浆。灌注砂浆前应将石材背面及基层湿润，并应用填缝材料临时封闭石材板缝，避免漏浆。灌注砂浆宜用1:2.5水泥砂浆，灌注时应分层进行，每层灌注高度宜为120～200mm，且不超过板高的1/3，插捣应密实。待其初凝后方可灌注上层水泥砂浆。表面勾（擦）缝。在石板安装完成后清理表面的余浆痕迹，按设计的颜色要求调制色浆进行擦缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。金属饰面板安装金属饰面板安装采用木衬板粘贴、有龙骨固定面板两种方法。木饰面板安装木饰面板安装一般采用有龙骨钉固法、粘接法。镜面玻璃饰面板安装按照固定原理可分为有（木）龙骨安装法、无龙骨安装法。其中，有龙骨安装法有紧固件镶钉法和大力胶粘贴法两种方式。饰面砖粘贴工程工艺流程清理基层→抄平放线→设标志（打灰饼）→基层抹灰→面砖检验、排砖、做样板→样板件粘接强度检测→孔洞整砖套割→结合层（刷水泥浆或涂刷界面处理剂）→饰面砖粘贴→养护（保护成品）→饰面砖缝填嵌。施工方法饰面砖粘贴排列方式主要有“对缝排列”和“错缝排列两种”。外墙饰面砖粘贴前和施工过程中，均应在相同基层上做样板件，并对样板件的饰面砖粘结强度进行检验，其检验方法和结果判定应符合《建筑工程饰面砖粘接强度检验标准》JGJ110-2008的规定。墙、柱面砖粘贴墙、柱面砖粘贴前应进行挑选，并应浸水2h以上，晾干表面水分。粘贴前应进行放线定位和排砖，非整砖应排放在次要部位或阴角处。每面墙不宜有两列（行）以上非整砖，非整砖宽度不宜不小于整砖的1/3。粘贴前应确定水平及竖向标志，垫好底尺，挂线粘贴。墙面砖表面应平整、接缝应平直、缝宽应均匀一致。阴角砖应压向正确，阳角线宜做成45角对接。在墙、柱面突出物处，应整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑粘贴。结合层砂浆宜采用1:2水泥砂浆，砂浆厚度宜为6～10mm。水泥砂浆