第一讲 绪论 公差与技术知识测量 课件 ppt.pptVIP

第一讲 绪论 主讲：蔡霞 2007.2.25 西安航空技术高等专科学校 一、互换性 1. 互换性的概念 互换性(interchangeability) 同一规格工件，不需要作任何挑选和附加加工，就可以装配到所需的部位上，装配后并能满足使用要求。 问题：如何使工件具有互换性？ 一、互换性 2. 互换性的作用 使用过程： 方便替换 缩短维修时间和节约费用 生产制造： 专业化协调生产 提高产品质量和生产效率 装配过程： 缩短装配时间 提高效率 产品设计： 简化绘图、计算 加速产品更新换代 一、互换性 3. 互换性的分类 完全互换 不完全互换 二、互换性与技术测量 1. 加工误差与公差 尺寸误差 宏观几何形状误差 相互位置误差 表面粗糙度 加 工 误 差 表面粗糙度 表面粗糙度 二、互换性与技术测量 1. 加工误差与公差 尺寸误差 宏观几何形状误差 相互位置误差 表面粗糙度 加 工 误 差 二、互换性与技术测量 加工误差与公差 公差：控制几何参数的技术规定就称“公差”，即为实际参数值所允许的最大变动量。 二、互换性与技术测量 加工误差与公差 问题：加工误差与公差的区别与联系 区别：误差在加工过程中产生， 公差由设计人员确定 联系：公差是误差的最大允许值 举例 二、互换性与技术测量 2. 技术测量 技术测量是实现互换性的技术保证 统一计量单位 计量器具的发展 三、互换性与标准化 1. 标准 公差标准在工业革命中起过非常重要的作用 国际 1902年颁布了全世界第一个公差与配合标准（极限表） 1924年英国在全世界颁布了最早的国家标准B.S 164—1924，紧随其后的是美国、德国、法国 1929年俄罗斯（前苏联）也颁布了“公差与配合”标准 1926年成立了国际标准化协会（ISA），1940年正式颁布了国际“公差与配合”标准，1947年将ISA更名为ISO（国际标准化组织）。 三、互换性与标准化 1. 标准 我国： 1959年我国正式颁布了第一个《公差与配合》国家标准（GB159～174－59） 1979年以来对旧的基础标准进行了两次修订：一次是上世纪八十年代初期，（GB1800～1804－79、GB1182～1184－80、GB1031－83）；另一次是九十年代中期（GB/T1800.1－1997GB/T1182－1996GB/T1031－1995） 三、互换性与标准化 2. 标准化 为了实现互换性，必须对公差值进行标准化，不能各行其是，标准化是实现互换性生产的重要技术措施。 对零件的加工误差及其控制范围所制订的技术标准称“极限与配合”标准，它是实现互换性的基础。 三、互换性与标准化 3.优先数与优先数系 技术参数不能随便使用 数值使用广泛 数值具有扩散型 优先数与优先数系：对产品技术参数合理分档、分级，对产品技术参数进行简化，协调统一 一般优先选择R5系列、其次为R10系列、R20系列等等 四、课程的研究对象与任务 性质：技术基础课。互换性属于标准化的范围，而技术测量属于计量学，本课程就是将理论和实践紧密结合的学科 特点：定义多，概念多，符号多 , 标准多，记忆内容多，但简单，易学。 重要性：承上启下。从课程设计至毕业设计的应用，毕业后的应用。 任务：从互换性角度出发，围绕误差与公差来研究，如何解决使用与制造的矛盾。而这一矛盾的解决是合理确定公差和采用适当的技量手段。 四、课程的研究对象与任务 本课程的基本要求： 1. 掌握互换性原理的基础知识； 2. 了解本课程所介绍的各种公差标准和基本内容并掌握其特点； 3. 学会根据产品的功能要求，选择合理的公差并能正确地标注到图样上； 4. 掌握一般几何参数测量的基础知识； 5. 了解各种典型零件的测量方法，学会使用常用的计量器具。对零件的加工误差及其控制范围所制订的技术标准称“极限与配合”标准，它是实现互换性的基础。